發布日期：2016-10-01 17:16
河北冀縣暖氣片（piàn）鑄造廠（chǎng）衝天（tiān）爐除塵器的改造
衝天爐熔（róng）煉工序中，由於焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一係列化學反應、熱作用及機械作（zuò）用，產生大量的（de）廢（fèi）氣、粉塵和SO2。衝（chōng）天（tiān）爐焦炭燃燒不完（wán）全還會產生大（dà）量的CO氣體，未經處理的（de）衝天爐（lú）煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用於衝天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式（shì）除（chú）塵器，一種是幹式布袋（dài）除塵器。下面一进一出好爽视频先（xiān）來介紹一下濕式除塵器的應用。
在采用外熱長齡衝天（tiān）爐的基礎上，采用在衝天爐上部（bù）增加一級濕（shī）式噴淋捕集脫硫除塵，以去除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同（tóng）時進行第一級脫硫，再將煙氣引（yǐn）入第二（èr）級文丘裏濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒（lì）度顆粒，進行第二級脫硫，然後用引風機將煙氣引入第（dì）三級離心水膜淨（jìng）化，以完全去除衝天爐產生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵（chén）以及SO2。
將（jiāng）風機布臵在第二、三（sān）級除（chú）塵器中間，可以合理利（lì）用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。
三級脫硫（liú）工（gōng）藝均（jun1）采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰（huī）還原再生。再生後純堿吸收液循環使用，提（tí）高了脫硫劑的利用率。使用過程中隻消耗石灰，純堿的消耗量極（jí）少，從而也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過（guò）程為（wéi）：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過（guò）程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天爐熔煉工序的環境汙染治理工（gōng）藝流程圖如下：經過（guò）治（zhì）理，年廢氣排放（fàng）量可由原來的22393萬標米降低到11680萬（wàn）標米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低（dī）到（dào）110毫克/標米；粉塵排放濃（nóng）度可由原來的（de）210毫克/標米降低到105毫克/標米。
衝天爐濕式除塵（chén）器是一種投資比較少，效果較理想的方（fāng）法，但隨著環（huán）保力度的不斷加大，有些地區衝天爐濕式除塵器已不能（néng）達到環保局的標（biāo）準，下面一进一出好爽视频開發了一種高溫布袋除塵器用於衝天爐的（de）除（chú）塵效果十分理想，煙（yān）氣由衝天爐煙囪引出後經過冷卻器降（jiàng）溫後進入（rù）布袋除塵器，然後經（jīng）過風機進入脫硫除塵器。衝天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料。
衝天爐（lú）布袋除塵器技術參（cān）數：
處理風量：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取（qǔ）不同的淨化過濾風速)
總過濾麵積：557 m2
淨過（guò）濾麵積：465 m2
濾袋總數：576個
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承（chéng）受負壓：＜5000 Pa
清（qīng）灰壓縮空氣壓力（lì）：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減（jiǎn）速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw
