隨著國家大規模基礎設施（shī）建設，對混凝土的大（dà）量需求（qiú），使（shǐ）得混凝土生產機械——攪拌站得到了（le）空前的發展並日趨成熟。但是（shì）攪拌站粉塵汙染（rǎn）的處理和控製（zhì）仍然是困擾著許多機械生產（chǎn）廠家的難題。許多攪拌站因為排塵不達（dá）標（biāo）而受到環保部門的處罰。有（yǒu）些攪拌站（zhàn）自開始使用效果就不理想（xiǎng）；有（yǒu）些站除塵設備使用了不久就發生除塵（chén）器堵塞問題，造成用戶的投訴。正（zhèng）確地設（shè）計和合理選用除（chú）塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量（liàng），而且對降低使用成（chéng）本和維護費用（yòng）都有著十分重要的意義。下麵將（jiāng）多年（nián）處（chù）理攪（jiǎo）拌站除塵係統的經驗（yàn）與大家（jiā）交流。下麵以兩方混凝土攪拌站為實例.
1 混凝（níng）土站的（de）粉塵來源
1.1 骨料的投料
沙（shā）石由（yóu）皮帶輸送機從骨料倉輸送到稱量鬥時,由於皮（pí）帶輸送機和集塵料鬥之（zhī）間存在（zài）著一定的落差，皮帶機在拋投骨（gǔ）料時很容易產生粉塵（chén）。從成本角度考慮此處應當和其它粉料稱量鬥共用一套除塵設備，不宜單獨（dú）設立。
1.2 稱量鬥上料
由螺旋輸送機將料倉中的粉料輸送（sòng）到粉料稱量鬥（dòu）（水泥，粉煤灰（huī），膨脹粉（fěn）等）時產生粉塵。
1.3 混合（hé）料往主機投料（liào）時產（chǎn）生大量的粉塵汙染
1.4 儲料料倉
散裝物料罐車在往料（liào）倉（cāng）打料時，由於物料（liào）的落差（chà）產生的粉塵，同（tóng）時還伴隨有倉內壓力的產生。對於這（zhè）種料（liào）倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考（kǎo）慮倉（cāng）內壓力釋放的問題。
2 除塵設備的選用
2.1 濾芯材料和結構形式的選用
濾芯要求有較好的過濾效果和較高的過濾效率，使用壽命長。同時粉（fěn）塵控製與物（wù）料的粒度分布（bù）、質量、顆粒大小和（hé）運動速度都有著密切關係。
目前國內（nèi）外廣泛采用聚酯無紡布做（zuò）為濾芯的材料。這種（zhǒng）材料（liào）具（jù）有透（tòu）氣性好，粉塵截（jié）取能力強，過濾（lǜ）精度高，有（yǒu）韌性及易（yì）於成（chéng）型的特點，因而得到廣泛應（yīng）用。
因為粉（fěn）塵大部分是水泥粉、粉煤灰（huī）與沙石（shí）中夾雜的礦粉和灰塵（chén），粉（fěn）塵顆粒都在1.0～500μm之間，特性差異不大，宜選（xuǎn）用同一類型（xíng）的除塵材料。皺（zhòu）褶式濾芯由於占地空間小，除塵（chén）麵積大，它是同等直（zhí）徑圓形濾芯的四倍，而且成型後，非常容易固定（dìng）和抽取，方便維護,應用較多。
2.2 除塵器類型的選擇
目前得到廣泛采用的是脈衝反（fǎn）吹除塵器，通過文丘裏管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈衝方式周期間歇式地吹入濾（lǜ）芯內部（bù），將（jiāng）粘附在濾芯外表麵的灰塵（塊）吹落。這種（zhǒng）除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時，除塵效率達99.6％[2],大（dà）大地（dì）延長了設備保養周期（qī）。另外一種是通過機（jī）械振動方式，振落濾芯表（biǎo）麵的粉塵。這種方式（shì）結構簡單,成（chéng）本較低。
在以上（shàng）幾種汙染中（zhōng），尤其以主機和皮帶機投料時,產生的粉塵較大，所以應以這些部位的除塵設計（jì）為主。
除塵器麵積選用（yòng）公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全係數.一般取（qǔ）1.2～1.4[4].在以（yǐ）下的實例中下面一进一出好爽视频取1.2：
Q—空氣流量.它等於3600×M/T；M為投（tóu）放物料的體積（m3 ），T為物料投放（fàng）所（suǒ）需的時間 s：
VF—過濾速率 m/min:
例如，一（yī）台2m3的攪拌主機一次（cì）所需物料的體積為3.2m3，投料持續15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為（wéi）1.2 m/min,則除塵器需求的麵積為：F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對於皮帶（dài）機一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持（chí）續時間約為30s. 這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3 m/min,則除塵器需求的麵積為6.0 m2。
對於稱（chēng）量鬥同樣可以計算出所需除塵器麵積。例如：當攪拌C50混凝（níng）土時（shí），水泥稱量鬥最大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯（zhǐ）濾芯（xīn）的過濾速率為1.2 m/min，則除塵器需求的麵積為2 m2。
一般來說，一套攪拌站平均有兩個或兩個以上（shàng）粉料稱量鬥，其中主要以水泥稱量鬥除塵為主，除塵器的總麵積F總=F主機＋F皮帶機 ＋F稱量鬥=14+6+2＝21 m2。
因此，對於攪拌站工作（zuò）樓所有的稱量鬥、攪拌主機和（hé）皮（pí）帶機應（yīng）選用21m2脈衝反吹式除塵器。
2.3 儲料料倉除塵器麵積的選擇
根據公（gōng）式：F=K×Q/(60×VF)
安全係數K一（yī）般取1.2～1.4。料（liào）倉越（yuè）大，內部緩解壓力的能力（lì）越強，取值可小（xiǎo）些。在（zài）以下的實例中下面一进一出好爽视频取1.3。
Q—過風的風量. 以散裝粉料罐車的風（fēng）量做為計算依據,一般為每小時（shí）600～1300 m3/h。
例如當料（liào）倉是為200t的水泥料倉時,振動式除塵器的麵積為（wéi）24 m2。
有必要在此說明一下,以上隻是考慮（lǜ）粉料罐車在間斷性打料的方式下進行的選擇。對於水（shuǐ）泥（ní）船長時間打料的（de）情況，根（gēn）據實際（jì）處理經驗，筆者認（rèn）為每間隔1.5到2個小時,應停下（xià）來（lái）,對倉（cāng）頂除塵器進行振動清理一下,然後再繼續打料（liào）,確保除（chú）塵器足夠的通（tōng）氣性；或（huò）者對該料倉加大除塵器麵積,否則會發生嚴重的爆倉事（shì）故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和（hé）被打落到地上的除塵器。為了確保料倉的安（ān）全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。
3 除塵設備的使（shǐ）用
盡（jìn）管許多攪拌站選擇（zé）了麵積合適的除塵器,除塵效果仍然不好（hǎo）。有些是安裝了除塵器後,稱量鬥產生負壓,影響粉料稱量的精確度；有些（xiē）是使用了沒有多久,除塵效果就變得很差。應用方案也是一（yī）個很重要的問題。
3.1 關於稱（chēng）量鬥產生負壓的問題
經過（guò）技術分析和現場試驗，筆者（zhě）認為出現這（zhè）些問題最根本的原因是：攪拌主機（jī）和稱量（liàng）鬥這兩個密閉的空間，由於無空氣來源，當抽風機工作時，其內部空氣隻能被單向地抽出（chū），因此（cǐ）產生負壓。如果選用較小的（de）抽風機，由於（yú）吸力太小，又不能足以將主機（jī）和稱量鬥的含塵空氣抽出。
增加一個補（bǔ）氣孔可以解決以上（shàng）問題。當引風機（jī）工作時，幹淨（jìng）空氣從補氣孔進入，稱量鬥的含塵空（kōng）氣被引風機吸入（rù）除塵室過（guò）濾後（hòu）排出，空氣形成對流（liú），這樣就不再會產生負壓問題了（le）。
具體操作如下：
在稱量鬥上（shàng）平麵的鋼板上開一個φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然後用螺栓連（lián）接（jiē）一個φ250×520帶（dài）有法蘭的小型骨架濾袋(如圖1)，便於拆卸清（qīng）理.具體尺寸視現場情況而定。濾袋材料應選用那些透氣性好、清灰容（róng）易，使用壽命長的除塵布,並且定期清（qīng）潔。
還可以采用另外一種方法,通過一根φ150的管子將稱量鬥和攪拌主機直（zhí）接連通,稱量鬥中的含塵（chén）空氣先進入主機,然後再由主機引風管通向（xiàng）除塵器集塵料鬥的側麵法蘭上,人為延長其工作距離,降低引風機對稱量鬥造成（chéng）的影響.
3.2 關於稱量鬥產生正壓的問題
同樣在主機上安裝補（bǔ）氣（qì）孔。在主機的（de）上（shàng）麵開一個φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的（de）短管子，連結一個φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固（gù）定一個濾布（bù）套即可(如圖 2)。
在補氣孔安裝的平麵上，其位置是離含塵空氣排放口越遠，參與循環的內部空間就大，除塵（chén）效（xiào）果就越好。
以上兩種方案經過實例采用後（hòu）效果都非常好。
3.3 除塵效果減弱的問題
許多用戶為了方便和節省（shěng）成（chéng）本,直接將攪（jiǎo）拌主機的引風管（guǎn）接（jiē）在除塵器集塵料鬥的下方。由於風機的吸力,脈衝吹落的灰塵（chén）無法沉降到底部並流向主機,使濾芯始終處於灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的（de）過程,大（dà）大降低（dī）了除塵器的工作效率.解決的方（fāng）法是在集塵料（liào）鬥底部安裝一個蝶閥，除塵器工（gōng）作時關閉,所有（yǒu）的引風管都接在集塵料鬥側麵法蘭上,為脈衝吹落（luò）的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次汙染（rǎn）(如圖3)。根據實際情況,每班（bān）或4～5個小時（shí）定期打開蝶閥清理出收集來的粉（fěn）塵.也可以安裝一個由混凝土站軟件操作係統自動控製的氣動蝶閥,定期打開,將粉塵排放到攪拌主機中,減輕勞動強度（dù）。
綜合上述，正確設計和合理（lǐ）選用除塵設備，不僅可以避免粉（fěn）塵對大氣的汙染，同時也提高了（le）攪（jiǎo）拌站的整體性能。
