粉塵排（pái）放濃度超（chāo）標一般是因為這向方麵造成的，一、濾袋破損；二、濾袋脫落；三（sān）、濾袋安裝不合格；四、花板存在泄露；五、分隔塵氣（qì）和淨氣的隔（gé）板存在泄漏；六、旁路閥密封不（bú）好；七、濾（lǜ）袋（dài）選擇不當。所以在除塵器出現（xiàn）粉塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度超標問題（tí）時，要首先從以上方麵來（lái）依次排查。
袋式除塵器作為O的除塵設備,一旦發現袋式除塵器後的排（pái）氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵（miàn）查（chá）找原因:
(1) 新裝的潔（jié）淨濾袋孔隙較大,剛開（kāi）始使用時粉塵（chén）通過率較高,尚未達到O佳（jiā）的過濾狀態,粉塵排放量較（jiào）大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的（de）外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的（de）作用可去除微（wēi）細粉塵（chén）99%以上。因此測（cè）定脈衝袋式（shì）除塵器的除塵效（xiào）率在連續使用1個月後進行更為準確。
(2) 檢查濾袋（dài）的（de）安（ān）裝是否正確。通常的（de）脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋（dài）口的彈性脹圈將除塵濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板（bǎn）將中箱體塵氣室與上箱體（tǐ）淨氣室嚴格（gé）區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會（huì）導致（zhì）含塵氣流（liú）直接進入淨（jìng）氣室（shì）,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要（yào）壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質（zhì）量是監督（dū）檢查的重點之一（yī）。對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度30mm且與花板孔同心,將縫製（zhì）於濾袋口的單層彈性（xìng）脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度（dù）平整、密（mì）封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除（chú）塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵（chén）器,可以采用以下方法確定破袋的（de）位置:用手動操作方式逐個倉室進（jìn）行清灰（huī）,每次（cì）關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破（pò）袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就（jiù）不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破（pò）袋（dài）。如果隻有個別（bié）濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板（bǎn）孔,即（jí）可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有（yǒu）
除塵布袋同時更換,保證每（měi）個濾袋（dài）具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封（fēng）閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與（yǔ）舊濾袋接近。
(4)對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是（shì）否焊接嚴密。如果中間隔板出現（xiàn）焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會（huì）竄（cuàn）入出風通道,導致（zhì）排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接（jiē）質量,使進風（fēng）通（tōng）道與出風通（tōng）道完全分隔,是除塵（chén）器（qì）製作安裝當中質量檢查的另一重（chóng）點。
我公（gōng）司袋式除塵器除塵效率高達99.9%，排（pái）放O低可達5mg/Nm3以下，接近於零排放，能長期滿足（zú）環保排放（fàng）標準,但是在應用過程中，也可能發生袋式除（chú）塵器除塵效（xiào）果不佳,排放粉塵濃度超標的現象，這（zhè）就（jiù）需要現場操作人員及時（shí）發現，針對上述解決措施（shī）盡快排查問題，繼續進行解決處理，以免影響正常生產。
