全麵了解水泥建材行業除塵係統的應用

發布日期：2017-12-10 15:43

　　水泥工業是我（wǒ）國一大支柱產業，為我國建（jiàn）設事業做出過很大貢（gòng）獻。但在水（shuǐ）泥生產過程中粉（fěn）塵排放對環境造成的（de）汙染也很嚴重，如果（guǒ）對粉塵（chén）不加於治理，水泥生（shēng）產過程粉塵總排放裏將超過總產量的5%(按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環節（jiē）的中（zhōng）間產品。
　　我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在（zài）1000萬噸（dūn）以上，成為（wéi）我（wǒ）國粉塵汙染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫（liú）、氮（dàn）氧化物（wù）、氟化（huà）物的汙染也占有相當的比重。水泥生產（chǎn）的過程（chéng）可簡單地（dì）分為生料製備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體並進行高溫煆燒；常溫含（hán）塵氣體和髙溫含塵煙氣是水泥工業（yè）的O主要的汙染物。水（shuǐ）泥生產過程中的電器設備和機械（xiè）設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發揮效益。
一、生產工藝對除塵（chén）的要求
　　袋式除塵器作（zuò）為一種髙效除塵設備已被（bèi）廣泛應用於（yú）水泥工業的（de）各個生產環（huán）節；隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節隻（zhī）能用（yòng）袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足O的排放要求（qiú）。
1.原料製備（bèi）除塵
　　(1)灰石破碎、輸（shū）送與儲備的（de）除塵石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰（huī）石（shí）入廠後要經過破碎、儲備才能進入下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵（chén）點，采用袋式除塵器解（jiě）決這些（xiē）揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方麵做許多工作才能獲得理（lǐ）想結果。

　　(2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在於（yú）該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量（liàng）隨各廠的工藝條件不同而有較大的區（qū）別（bié）。如果沒有烘（hōng）幹設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料（liào）磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式（shì）除塵器時必須考慮抗結露的問題（tí）。
　　(3)煤磨係統袋式（shì）除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨係（xì）統除（chú）塵可選特殊設計的袋（dài）式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此（cǐ）煤磨（mó）用袋式除塵器 必（bì）須設有防燃防爆、安（ān）全卸壓措施，除塵布袋必須用抗（kàng）靜電濾（lǜ）料，脈衝除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
　　(4)原料烘幹機除塵水泥廠的原料采用的烘幹方法，除自然幹燥外，主要有兩種：一種（zhǒng）是在粉磨過程中同時進行烘幹，即烘幹過程與粉磨過（guò）程在同一設備中進行;另一種是設置單獨的（de）烘幹設備，而烘幹設備排出的廢（fèi）氣是水（shuǐ）泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘幹係（xì）統。烘幹設備主要是，回轉（zhuǎn）烘幹機。烘幹機廢氣（qì）除塵是水（shuǐ）泥（ní）行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量（liàng）特別高，廢氣中的濕含量一般（bān）在15%以上，露點（diǎn）溫度高達55度以上；含塵濃度高達50g/m3 (標（biāo）)。
　　所以烘幹機廢氣（qì）除塵采用的LFEF係列袋式除塵（chén）器，並采用抗結露措施，如采用髙溫防水拒油過濾材料、主體（tǐ）的防腐（fǔ）、保溫措（cuò）施、溫度自動檢測等。
2.燒成係統的除塵
　　(1)旋窯除塵燒成是水泥生產的（de）主要工藝手段，其主要汙染物（wù）為高（gāo）溫含塵氣體；煙氣（qì）中含有大量粉塵（chén）濃（nóng）度（dù）為（wéi）30-100g/m3;由於煙囪高（gāo）、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治（zhì）理不好對幾（jǐ）公裏甚至幾十公裏範圍的環境汙染都很大。
　　用於旋窯窯尾（wěi）的袋式除塵（chén）器O高允許使用溫度為280度,因（yīn）此這（zhè）種袋式除塵器都配（pèi）備有溫度控製（zhì）設施（shī），如餘熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵（chén）器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常（cháng）時，冷風閥全閉；如窯出現反常,煙氣（qì）溫度過高時，開啟冷風閥（fá），使煙氣溫度維持在（zài）280度以下。
　　(2)立窯除塵我國的水（shuǐ）泥（ní）產量80%以上來（lái）自立窯；由於各廠的原料、配料和操作（zuò）習慣的不同，立窯煙（yān）氣的含（hán）塵濃度、濕含（hán）量、廢氣溫度等工況（kuàng）條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵重（chóng）點環（huán）節。立窯（yáo）的煆燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯（yáo）麵濕料層的厚度直接（jiē）影響立窯煙氣的溫度和含塵（chén）濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作（zuò）用，溫度很（hěn）低，一般都（dōu）在50度以下（xià），這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作（zuò）時，廢氣溫度可達250度以上，含塵濃度也會超過20g/m3,如果采用（yòng）可塑性的原料配料，煙氣的含塵（chén）濃度會更（gèng）高；暗火操作則在二者之間。當然，煙氣（qì）的工況條件還與窯門處（chù）漏入的冷風量有關，當窯門（mén）四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門（mén）就不能（néng）開著。一般（bān）情況下，煙氣的露點溫度（dù）約為40度左右。因此立窯上用的袋式（shì）除塵器 必須滿足上述大（dà）範圍的波動條件；LFEF係列立窯專用袋式除塵（chén）器就是為了適應這（zhè）種條（tiáo）件而設 計的，已得到廣泛應用.
3.製成係統的除塵
　　(1)水泥磨的除塵從技術上（shàng）來說水（shuǐ）泥磨的除塵是水泥行業較容易解決（jué）的，但從工藝上來看，隨著工藝技術的不斷進步，O選粉機（jī）的使用，水泥磨排出的濃度越來越髙，有時會（huì）超過（guò）1000g/m3 ,這時的袋式除塵器已不僅僅是除（chú）塵設備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵係統的設計必須能夠達到采用一級（jí）除塵係統直接處理高濃度含塵廢氣的能（néng）力。質（zhì）量優（yōu）良的氣箱脈（mò）衝（chōng）袋（dài）式除塵器就能滿足要求，在水泥行業也是使（shǐ）用很多的。
　　(2)水泥包裝（zhuāng）係統（tǒng）的除塵水泥包裝係統有（yǒu）幾個揚塵點，原來多采用單機除塵器，使用（yòng）效果很不好，現在多采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一台袋式除塵器，並取得很好的效果。