發布日期：2017-12-10 15:39
為淨化礦山（shān）石料（liào）生產（chǎn）時破碎機、振動篩、皮帶轉運點過程中產生的粉塵而對布袋除塵器的技術進行了一些改進，含（hán）塵氣體經吸氣罩及管道，進入布袋除塵器淨化後，淨化的氣體由風機排到大氣中。
為了（le）使（shǐ）布袋除塵器在礦山企業（yè）粉（fěn）塵治理中發揮O的作用，下面一进一出好爽视频（men）對布袋（dài）除塵器（qì）做了改進。
(1)濾袋長徑比 礦山袋式除塵器濾（lǜ）袋的長徑比，是影響除塵器（qì）清（qīng）灰效果的重（chóng）要因素，除塵器根（gēn）據低壓脈衝清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10一般認為濾袋的長徑比超過（15-40):1的（de）範（fàn）圍是不合理的，對低壓脈衝而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當，由此可見本除（chú）塵器濾（lǜ）袋長徑比較為理想。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進 傳（chuán）統的礦山脈衝除塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮空氣達到（dào）濾袋上（shàng）口時，由於（yú）文氏管的誘導作（zuò）用，形成（chéng）大於一次空氣流量（liàng）（壓縮空（kōng）氣流量）2-6倍（bèi）的二次空氣流量（liàng）。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的（de）不足是文氏（shì）管（guǎn）氣流阻（zǔ）力大（dà），且二次氣流的（de）流量難以有效控製。
礦（kuàng）山除塵器采（cǎi）用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減（jiǎn）少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空氣量控製到（dào）一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快（kuài）速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室細（xì）、黏的粉塵而言（yán），這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過濾器 據調査，脈衝（chōng）除塵器失敗的根本（běn）原（yuán）因是脈衝（chōng）閥失靈。而脈衝閥失靈的主要原因（yīn）是壓縮空氣質量欠佳，為此在除塵（chén）器壓縮空氣入口增（zēng）設了（le）一個394型空氣過濾器，以便改善壓（yā）縮空氣質量。除塵器投產以來從未發生（shēng）過（guò）脈衝閥失靈現象。說明加設空氣過濾器措施得（dé）當，能保證除塵器（qì）長期、正常、運行。
(4)降低（dī）漏風 減少除塵器漏風（fēng）率是確保除塵（chén）器性能的重要途（tú）徑之一。本除塵器在減少漏風率方麵采取三項措施：①檢驗每一（yī）條焊縫，凡有漏泄氣再重（chóng）新焊接；②檢修門密封方（fāng）式材質的（de）改進，其（qí）密封方式為凹槽型，材質為耐高溫、耐老化、長壽型（xíng）的矽（guī）橡膠（jiāo）；③所有接口均采用專用（yòng）密封膏密閉，該密封膏的性能見表11-14。應注意在雨雪天氣不能嵌縫施（shī）工。
(5)自動控製普通脈衝除塵器的淸灰過程是用脈衝控製（zhì）儀實現的，它並不和（hé）其他電氣儀表裝置相聯（lián）絡。該低脈衝除塵器在設計（jì）采用了統一（yī）設置電氣控製裝置的方法，使每一受控製部（bù）分均按統一的指令運（yùn）行，從而保證整機的質量和性能。
礦山除塵器工作原（yuán）理和特點
脈衝除塵器由殼體、濾袋、清（qīng）灰機構（gòu）、輸灰（huī）裝置及電控裝（zhuāng）置組成。殼體分三個室，濾袋長4m,直徑ф150mm。清灰機構選用76mm脈衝閥，壓（yā）縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺旋輸（shū）送機及旋轉卸灰閥。電控裝置 為（wéi）控製櫃、箱及儀表等。
(1)工（gōng）作原理 低壓脈衝除塵器工作原理見圖11-15。袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其（qí）內部有噴吹（chuī）管（guǎn）。通過花板將淨（jìng）氣室與袋濾室隔開。根據（jù）過濾風量的要求，設有若（ruò）幹排直徑為ф50mm、袋長4m的濾袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安裝在淨氣室內的噴吹管對準每條（tiáo）濾袋口，以便（biàn）壓縮空氣通過小孔吹向濾袋，並誘導少O空氣進行清灰。
低壓脈（mò）衝除塵器工作原理
含塵氣體進（jìn）人灰鬥後，由於氣流斷（duàn）麵積突然（rán）擴大（dà），氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細（xì）、密度小的塵粒進入濾袋室後，通過布朗擴散、慣性（xìng）碰撞和篩濾（lǜ）等（děng）綜合效應，使粉塵沉積在濾（lǜ）袋表麵上，淨化（huà）後的（de）氣體進入淨氣室由排氣管經風機（jī）排出。
袋式除塵器的（de）阻力值隨濾袋表麵粉塵層厚度的增加而增加。阻力達到某一規定值時進行淸灰。此時（shí）脈衝控製儀控製脈衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過（guò）脈衝閥（fá）經噴吹管上的小孔，噴射出一（yī）股（gǔ）高速高壓的引（yǐn）射氣流，從而形成一股相當於引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使（shǐ）濾袋內出現瞬間正壓並產生鼓脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰鬥內。灰鬥（dòu）內收集的粉塵通過卸灰閥，連續地排出。
這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排（pái）濾袋順序清灰，脈衝閥開閉一次產生（shēng）一個脈衝動（dòng）作，所需的時間為0.1-0.2s;脈衝閥相（xiàng）鄰兩次開閉的（de）間隔時間為1-2min；全部濾袋完（wán）全一次清灰循環所需的時（shí）間為20-30min。由於本設備為低壓脈（mò）衝清灰，且（qiě）粉塵很細，所以根據設備阻力情況，把噴吹時間適當調長（zhǎng），而把噴吹間隔（gé）和噴吹周期適當調短。
(2)脈衝淸灰的特點低壓脈衝除塵器的主要特點是清灰用（yòng）氣壓力低，設計壓力（lì）<0.3MPa在壓力（lì）低的情況為保證清灰效（xiào）果，使附著在濾袋的（de）粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣（qì）量，故設計中適用了淹沒式76mm脈衝閥（fá），同時（shí）取消誘導二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所（suǒ）示。歸結為四個特征：①用氣（qì）壓力低；②氣流短促迅速；③阻（zǔ）力損失小；④耗氣（qì）量大。
根據計算低壓脈衝用氣量是高壓（yā）脈衝的1-3倍。
礦山布袋除塵器電（diàn）氣控（kòng）製
除塵器一路供電，三相三線製（zhì），AC80V士10%，50HZ±1%操作電源以及照明（míng）電源設置380V/220V控製變壓器，變壓（yā）器安裝於控製櫃頂部。電氣（qì）控製設計是圍繞低壓脈衝清灰特點進行的。
(1)主（zhǔ）要電氣設備
控製櫃1台（tái）；機旁（páng）操作箱2台（差壓變（biàn）送器箱（xiāng）1台；安全燈（dēng）箱1台；接線端子箱2個。
(2)主要控製功能 淸灰控製采用定時控製方式，每隔一個淸灰周期，用脈衝發生儀控製各脈衝閥依次啟閉。
卸灰采用定時或手動連續運轉方式控製旋轉給料器和（hé）灰鬥振動器。
輸灰采用連續運行（háng）方式，手動控製，螺旋輸灰機（jī）設有過負荷保護和斷鏈報警裝置，發生故障時立即切（qiē）斷電源，同（tóng）時發出報蒈信（xìn）號。
低壓控製櫃和差壓（yā）變送器箱均設有（yǒu）除塵器總差壓顯示。
機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉（zhuǎn）給料器和（hé）灰鬥振動器的運轉、停止和故障信號顯（xiǎn）示， 另（lìng）外還有（yǒu）淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控製櫃提供，利用電子光控開關，可實現（xiàn）夜間自動照明，亦可手動控製。
除塵器頂部設有一個安全燈箱，提供36V安（ān）全電源，除塵器底部設有一個機旁（páng）操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設防雷接地保（bǎo）護。
礦山除塵器運行效果
用於礦山（shān）破碎機的除塵係統和低壓脈衝除塵器自投產一直運行良好，經監測站測定驗收，其（qí）結果見（jiàn）表運行狀況表明，低壓脈衝除塵器（qì）用於處理礦山破碎（suì）機產生的粉塵是成功的（de）。成功的（de）關鍵在於對現有除塵器（qì）采取了一係列技術（shù）措施，使之適應於石料粉塵（chén）的（de）特點。同（tóng）時選（xuǎn）取合理的設計參數，也是設備正常運行的重要因素。
實測結果說明，低壓脈衝除塵器用於礦山破碎機生產的技術指標（biāo）是較先進的，設備（bèi）運（yùn）行阻（zǔ）力長期穩定在1300Pa以下，漏風率＜2%；粉塵排放滿足較嚴格的環保（bǎo）要求，濃度＜30mg/m3；設（shè）備運（yùn）行多年未出現故（gù）障，也未更（gèng）換過濾袋及脈衝（chōng）閥等配件。
