布袋除塵器在複合肥生產工藝中的成功應（yīng）用

發布日期：2017-12-10 15:29

布袋除塵器在複合肥生產工藝中的成功應用，通過多項技術創新打破行業應用（yòng）壁（bì）壘開創布（bù）袋除（chú）塵器在複合肥烘幹機、冷卻機（jī）尾氣除塵中應用（yòng）先河

　　眾所周知，複合肥生產線烘幹機、冷卻機尾氣水分含量（liàng）較高，粉塵濃度大，再加之（zhī）複合（hé）肥粉塵容易吸潮水（shuǐ）解等眾多因素，多年來始終是布袋（dài）除塵器在複合肥行業不能廣泛推廣和應手的主要技（jì）術壁壘，摒棄布袋除塵器僅僅用來（lái）治理生產（chǎn）環境的傳統理念，我公司設計（jì）開發的HFDMC型複合肥（féi）專用布袋除塵（chén）器可以取代（dài）原有複合肥生產線烘幹機、冷卻機尾氣采用旋風+沉降室的落後工藝，通過多項技術創新，能（néng）夠保證布袋（dài）除塵器在高濕含塵氣體工（gōng）況下長期穩定的運行。

一（yī）、前（qián）言：
　　在整個（gè）蒸汽造粒複合肥（féi）生產工藝流（liú）程中，烘幹機尾（wěi）氣、冷卻機（jī）尾氣、振動（dòng）篩或滾筒篩、破碎機等（děng）設備會產生大量粉塵，影響生產環（huán）境，如果不對這些粉（fěn）塵（chén）進行有效的回收，一方麵（miàn）汙染環境甚至影響正常的生產。更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較（jiào）低，O多可達（dá）到60-70%，而且除塵室要經常清理，浪（làng）費人力（lì）物力，且（qiě）回收的粉塵因生（shēng）產（chǎn）不同含量的產品而出現成份差異，不能直接用於回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率（lǜ）高達99%，且排放濃度完全（quán）達到或超過O標準，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮（pí）帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造粒（lì）或將粉塵收集起來作為生產衝施肥的優（yōu）質原料，節約了大量人工（gōng）清理除塵（chén）室粉塵的成本（běn），增加了經濟效益。

二、複合肥生產線布袋除塵器（qì）係統的設計原則；
    結合實（shí）際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術創新及關鍵技術處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下（xià）長期可靠穩定的運行，避免粉塵水（shuǐ）解糊袋。有效防止粉塵粘（zhān）結造（zào）成輸（shū）灰、卸灰係（xì）統故障及管道積灰嚴（yán）重情況的發生，同時可實現在不（bú）停車（chē）的情況下對除塵器（qì）進行檢修、配件更換作業，減少不必要（yào）的停車率。

三、布袋除塵係統（tǒng）方案（àn）實施後的各項技術指標：
　　1.粉（fěn）塵捕集率：＞98%    　　 （車間內無飛塵，生產環境得到極大（dà）改善。）
　　2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3  　（完全符合或超過O排放標準）
　　3.能耗指標：約增加10%能耗 　（布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大）
　　4.粉（fěn）塵回收量：8-10噸/天     （可直（zhí）接（jiē）回料造粒或用做生產衝施肥的原料）
　　5.節省清理（lǐ）費用：6-8萬/年　　（沉降室15天（tiān）清理一次，每次清理約4000元）
　　6.生產線停（tíng）車率：減少60%　 　（不清理沉降室（shì），不停機檢修可大降低停車率）
　　7.年生產能力：提高10-15%    （綜（zōng）合各方麵因素可有效提高生產線產能）

四、布（bù）袋除塵係統的整體設計思路：
　　（以金正大複合肥有限公司20萬噸複合肥生產線為例）
　　1、工藝流（liú）程：複合（hé）肥原科在造粒機（jī）內通過蒸氣團聚（jù）成粒後，濕物料在（zài）皮帶運輸機（jī）上冷卻硬化後，再進入l#烘（hōng）幹機幹燥脫水。烘幹後的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然後由（yóu）提（tí）升機提升至二樓（lóu）進行篩分（fèn），篩分（fèn）後的大顆粒經破碎後與篩下細料一道返回造粒（lì）機再造（zào）粒。合格的顆粒再進入二級冷卻（què）滾筒進行冷（lěng）卻，然後再由提升機提升至二樓進行篩分，篩分後的合（hé）格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理後經風冷進入成品皮帶計量包裝。
    2、布袋（dài）除塵係統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生（shēng）產線的烘幹（gàn）機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產（chǎn）係統中要保證烘幹機、冷卻滾筒的排風量（liàng）需求，盡量減少通風管道給係統帶來的（de）分風不均（jun1）的問題（tí），采用烘幹機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵（chén）器)來（lái）處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻（què）滾筒合並用一台布袋除塵器（qì）(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用（yòng）一台布袋除塵器（3#除（chú）塵器（qì））來處理。布（bù）袋除塵係統均具有（yǒu）加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低（dī）於露（lù）點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。

五、布袋除塵係統的關鍵技術處理（lǐ）：
  1)烘幹機高溫含塵尾氣布袋（dài）除塵器（qì）係統特點：
   1、由於（yú）複合肥係統（tǒng）中烘幹機（jī）尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵係統中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵（chén）在離心力的作用下可（kě）以除掉60-70%左右的（de）粉塵（chén），然後再進入布袋（dài）除塵器進行精細過濾。
    2、在進入旋風除塵器前的（de）主煙氣管道（dào）上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用於在煙氣量度低於露點（diǎn）溫度時開啟摻（chān）混熱風，給煙氣加溫，此裝置隻在特定工況條件下使用。
  2)布袋除塵器的保溫及加熱功能：
    為避（bì）免除塵器外界環境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內（nèi）溫度降低。殘留在除塵器濾袋表麵及灰鬥壁上（shàng）的（de）粉塵吸潮水解，在除塵器灰鬥及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以（yǐ）提高除塵器內部的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器及進風管道用10cm岩棉做保溫（wēn）處理。
  3)布袋除塵器濾料及加工工藝的選（xuǎn）擇：
    根（gēn）據我公司以往的設計經驗在選擇滌綸針刺氈濾（lǜ）料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處（chù）理，這是（shì）目前O的濾料後（hòu）處理（lǐ）技術，覆膜後大部分粉塵被截留在濾袋膜層（céng）表麵，不容易粘結堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油（yóu）、耐（nài）酸堿腐蝕（shí）的（de）功能。（注：PTFE——化學（xué）名稱：聚四氟乙（yǐ）烯，是迄今為止O耐腐蝕的“纖（xiān）維之（zhī）王”，耐濕性≤30%同時具（jù）有非常優異的化學（xué）穩定性，能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。）
　　除塵布（bù）袋采用先進的超聲波熱熔濾袋製作工藝，能夠解決傳統三針六線縫製濾袋受縫（féng）紉線材質及工藝限製，在有酸（suān）堿腐蝕環境中長（zhǎng）進間使用不耐（nài）用開（kāi）線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
　4)防堵塞輸灰、卸灰係統的設計：
　　複合肥粉塵非常（cháng）容易吸（xī）潮、粘（zhān）結，常規螺（luó）旋輸（shū）送機（jī）在使用時會把粉塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常致密的（de）灰層（céng），而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機（jī）進行了多方麵的技術改進，以適應複合肥粉塵的順暢輸送。

新型（xíng）防堵塞易清理輸灰、卸灰（huī）係統：
　　1、將螺旋輸灰機整合在灰鬥內部，由於灰鬥是密（mì）閉的，且灰（huī）鬥外表麵有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰鬥底部的粉塵不易吸潮形成板結。
　　2、灰鬥下部采用法（fǎ）蘭連接，一旦灰（huī）鬥內粉塵板結磨損螺旋葉片時，可以很方便（biàn）的拆（chāi）開灰鬥底蓋進行清理。卸灰閥也（yě）采用（yòng）了帶檢查門的設計，可以方（fāng）便（biàn）的清埋V型料槽內粘結的粉塵。
　5)離線清灰及不停機檢（jiǎn）修技術（shù）的設計：
　　離線清灰技術：是把除（chú）塵器分為若幹個獨立的室（shì），在每個單元倉室出風口設置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自（zì）動控製關閉當前倉室（shì）的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流（liú）的幹擾，加速粉塵降落，減少粉（fěn）塵二次吸附（fù），使除塵器清灰更徹底。
　　不停機檢修技術：是離線清（qīng）灰技術的功能（néng）延伸，需要不停機檢修時通過手（shǒu）動控製氣（qì）動離線閥和（hé）進風口調風蝶閥，使單個倉室（shì）處於離線無負壓狀態，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
　6)管道及灰鬥的防積灰設計：
　　我公司在同行業中（zhōng）率先使用了先進的電（diàn）磁氣動落灰器（qì），通過在主管道上（shàng）每間隔5-6米設置一個（gè）電磁氣動敲擊錘，工作時（shí）可通過專用控製係統，由遠及近依次啟動敲擊錘（chuí），將粘結在管道上的積灰震落，在高（gāo）負壓、高（gāo）風速（管（guǎn）道風速18-20米（mǐ）/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可有效解決（jué）粉體物（wù）料（liào）生產過程中的（de）粘壁、掛（guà）料（liào）、堵塞、架橋等情況且對料倉（cāng）無損傷和（hé）變形。
　　灰鬥壁上的粉塵粘結問題也可以通（tōng）過該電磁（cí）氣動落粉裝置一同解決。
六、綜述
　　袋式除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控製、操作簡單、節省人工費用、運行成本低等特點。隨著袋式除塵（chén）器新技術、新材料的推廣和應用，袋式（shì）除塵器在複合肥行（háng）業的應用不僅僅局限於治理生產環（huán）境的作用，而是逐漸成為複合肥生產線中尾氣處理（lǐ）、粉塵回收再利用、環境治理多（duō）重作用的關鍵設備。