1 瀝青拌合站布袋（dài）除塵器的結構組（zǔ）成及特點
瀝青拌合站布袋除塵器主要由
布袋除塵器箱（xiāng）體、風機、一（yī）級（jí）除塵、煙道（dào）、吸塵管道、回收管道、等部分組成。
布袋除塵器（qì）采（cǎi）用進口NOMEX材料做為濾袋，具有耐（nài）高溫、壽命長的特點。性能上過（guò）濾麵積大，除塵效率高，煙塵及排放指標在O處於領先水平，處理後的煙氣含灰濃度控製在≤50mg/Nm3，大大低於（yú）我（wǒ）國的標準（≤200mg/Nm3），全封閉的設（shè）計可滿足（zú）城市使用要求。
布袋除塵器工作原理
2.1瀝青（qīng）拌合站布袋除塵係統（tǒng）的簡要工作原理：
從幹燥筒（tǒng）出來的（de）含塵煙氣，經初級除塵器後，進入裝（zhuāng）有除塵布袋的上箱體下部，在引風機的抽力作（zuò）用（yòng）下，含塵（chén）煙（yān）氣經上箱體下（xià）部進入下箱體內，然後（hòu）返上來，進（jìn）入裝有（yǒu）濾袋的上箱體內，含塵煙氣從濾袋外進入（rù）濾袋（dài），粉塵被濾（lǜ）袋捕集而附著在濾袋外部（bù），過濾後的氣體經濾袋上部的（de）氣道，通過引風機由煙囪排（pái）出，收集在濾袋表麵上粉塵由大氣反（fǎn）吹裝置的分配閥來控製。由於大氣是正壓，濾袋體內（nèi）時負壓，在壓差作用下，以脈衝的形式（shì）抖落粉塵（chén），抖落下來的粉塵經下箱體箱的螺旋輸送器及葉片式排灰閥排出（chū），並由氣（qì）力輸送管道或粉提等裝置輸送到粉料（liào）回收罐內。
2.2大氣反（fǎn）吹裝置的工作原理：
本袋式除塵器濾袋呈圓（yuán）形，由若幹條濾袋組成。濾袋（dài）分為若幹組，每（měi）組裝有一個大氣反吹分配閥。
袋式除塵器的工作原（yuán）理如（rú）前所述，含（hán）煙塵氣體在引風機的抽力作用下要通過濾袋孔（kǒng）眼，而濾袋材料為NOMEX，其材料好似毛氈一類，厚度為2～3mm，煙塵氣體通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表（biǎo）麵，如果濾袋外表麵（miàn）捕集（jí）粉塵過多，則結成厚厚一層粉（fěn）塵（chén），濾袋的孔眼會（huì）被堵塞，煙塵氣體通過時阻力增大就不能通（tōng）過，除塵效果（guǒ）就（jiù）會降低（dī），於是就必（bì）須將（jiāng）
除（chú）塵濾袋表麵的粉（fěn）塵除掉，方可恢（huī）複捕集粉塵的效果，反複清除，周（zhōu）而複始。
當濾袋外表麵附著有一層粉塵時，在控製室操（cāo）縱下（xià），清灰脈衝（chōng）閥工作（zuò），引（yǐn）入壓縮空氣（也叫脈衝（chōng））進入除塵布袋；這些壓縮（suō）空氣通過一（yī）個定時開關的電磁閥控製（zhì），電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管（guǎn）對應（yīng）一（yī）列布（bù）袋（dài）；帶有小孔的噴（pēn）吹管位於每個布袋口的正上方，其開（kāi）口在（zài）布袋的一端（duān）；每個布袋都套在一（yī）個金屬籠骨上，每個金屬籠（lóng）骨的頂部都有（yǒu）一個文氏管，它的（de）作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當（dāng）電磁閥打開後，壓縮空氣就進入布（bù）袋（dài）當中，隨著（zhe）布袋中壓力（lì）的增大，體積瞬時膨脹，這時附（fù）在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現（xiàn）清灰的目的，反複清灰，循環工作。
2.3一級除塵工作原理：
一級除塵係統均采（cǎi）用慣性離心式除塵（chén），幹燥筒內的煙氣以18～25m／s的流速進入一級除塵殼體，經隔風板的作用旋轉進入二級除塵箱體，在強烈的旋轉運動中，塵粒在離心力的作（zuò）用下被甩向殼體底部（bù）。一級除塵大約能捕捉到大於0.075mm的塵粒，再（zài）經鎖氣閥（fá）、螺旋送到熱料提升機，O終作為（wéi）細料參與生產。經（jīng）一級除塵淨化後，煙（yān）氣（qì）進入布袋（dài）除塵（chén）器二（èr）次（cì）淨化後排（pái）向大氣。
2.4鎖氣閥：
雙聯止回閥用於將分（fèn）離出來的粉塵連續排出，兩個閥門分（fèn）別連接在兩根軸上，軸上裝有帶（dài）平衡塊的拉（lā）杆，粉塵排出量可通過調節平（píng）衡塊的位（wèi）置來調節。
2.5引風機：
引風機是（shì）傳送過熱的、無塵（chén）的和防爆的氣體的裝置。過程如下：三相交流（liú）馬達（dá）驅動（dòng）葉輪，由於葉輪的旋轉，將熱的氣體抽出，通過煙囪排入大氣中。
2.6轉閥：
轉閥用於將（jiāng）布袋除塵器分離出來的粉塵連續排出。過程如（rú）下：由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機排出的粉塵被（bèi）收集到轉閥進口，由於轉閥的運動，將粉塵連續排出。
3 瀝青拌合站布袋除塵器的預（yù）熱
袋（dài）式除塵器每班（bān）工作（zuò）前，必須首先進（jìn）行預（yù）熱，其目的為使（shǐ）進入袋式除塵器的煙氣溫度（dù）不得低於露點，否則濾袋表麵會有凝結水（shuǐ）珠出現（xiàn），從而引起粉塵粘結（jié）在濾袋外表麵，影響除塵器效果。其預熱方法是：在集料皮帶輸送機未開啟前，先將（jiāng）幹燥筒啟動，此（cǐ）時點燃主噴燃器，由於主噴燃（rán）器的火力是很大的，它一（yī）方麵可使滾（gǔn）筒預熱，另一方麵亦可使袋式除塵器預熱，主噴燃器在小火位置工作五、六分鍾後，濾袋已經預熱，此時可啟（qǐ）動集料皮帶輸送機即可上料（liào）開始工作。
4 瀝（lì）青拌合站布袋除塵器的操作和維護
首先，在（zài）整套（tào）設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進（jìn）行預熱；即使中途停（tíng）機後重新啟動也應該預熱，布（bù）袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器（qì）的鋼結構（gòu）表麵（miàn）和（hé）布袋上，這些水分除了會形成泥漿（jiāng）很快堵塞布袋之外，還會侵蝕（shí）布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一（yī）定（dìng）要根據現場情況進行預熱。首次啟（qǐ）動時，一般的預熱（rè）要求是，保（bǎo）持布袋除塵器入口溫度（dù）為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮（cháo）濕或寒冷的環（huán）境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除（chú）塵器尚保持溫暖，可以減（jiǎn）少預熱時間。
由於現（xiàn）場條（tiáo）件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間O控製在115 ℃～120 ℃之間。在這一區（qū）間（jiān）能提供良好的除塵效率並保持布袋幹燥。但是，大（dà）氣溫度、生產速率、混合（hé）料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導（dǎo）致尾（wěi）氣溫度的改變；所（suǒ）以操作人員必須了解這些影響因素，並且知道如何處置。此（cǐ）外，對於常用的Nomex布袋材（cái）料（liào），要求布袋除塵器（qì）的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的（de）高溫（wēn）影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃（rán）布袋，所以也（yě）要注意。
瀝（lì）青攪拌站除塵器清（qīng）灰一般采用定時清理，按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但（dàn）還應根據大氣溫度、骨料含水（shuǐ）量和含（hán）粉量的實際（jì）情況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘（zhān）結在（zài）一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這（zhè）些微粒很（hěn）容易隨著上升的氣流重新（xīn）進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡（jìn）可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋（dài）除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，脈（mò）衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期一般是20 s，中等（děng）脈衝周期（qī）一般是15 s，而（ér）高脈衝周期一般是10 s，過度清（qīng）潔和清潔不足都不正確，操作（zuò）員（yuán）可根據現場實際情（qíng）況作適當調整。
在維護方麵（miàn），如果（guǒ）操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維（wéi）護包括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥（fá）是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把（bǎ）水從（cóng）儲（chǔ）氣罐（guàn）裏（lǐ）排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
2 瀝青拌合站
