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鋼廠燒結機、出鐵場(chǎng)除(chú)塵器(qì)及管道工程(chéng)介(jiè)紹

發布日(rì)期:2017-12-07 12:03

鋼廠燒結機、出鐵場、礦槽除塵器一般(bān)設備規模較大、選型較複雜,其配套的除塵管道設計是否合理,影(yǐng)響著整套除塵(chén)係統的吸塵效果和(hé)係統運行阻(zǔ)力。
鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
燒結廠:
主要(yào)生產(chǎn)設備(bèi)為4台105平方(fāng)米燒結機及一座60萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯。1#、2#燒結機機頭采用多管除塵,產生的煙氣經除塵(chén)後從(cóng)共用煙囪排放;機尾采用電除塵器,粉塵(chén)經處理後隨機尾(wěi)煙囪外排;轉運環節配套(tào)有O布袋(dài)除(chú)塵器。3#、4#燒(shāo)結機機頭分別采(cǎi)用多管除塵、電除塵器,產生的煙氣(qì)經除塵後從共(gòng)用煙囪排放;機(jī)尾采(cǎi)用電除塵器,粉(fěn)塵經處理後隨機尾煙囪外(wài)排;轉運環節配套有O布袋除塵器。
鋼廠燒結機、出鐵場除塵器(qì)及管道工程介(jiè)紹(shào)
煉鐵廠:
主要生產設備為(wéi)4座600立方米高爐,年(nián)產鐵300萬噸。出鐵場及高爐礦槽產生的煙(粉)塵均采用O布袋(dài)除塵器進行淨化;

在設(shè)計鋼鐵(tiě)工業除塵器管(guǎn)道時應注意(yì)以下事項:
  1.除塵管網的(de)支管宜從主管的上部或側麵接入,連(lián)接三通的夾角宜為15°~45°;丁字連接時宜采用導流(liú)措施(補角三通)。
  2.除塵管道應采(cǎi)取防積灰(huī)措施,並考慮設置清灰設(shè)施和檢查孔(門)。
  3.除塵管道積灰荷載宜按管內積灰高度不低(dī)於管道直徑1/8 (非親水性粉塵(chén))或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或(huò)按積灰(huī)麵(miàn)積不(bú)小於管道截麵積5%的灰量估算。
  4.除塵管道內(nèi)風速在常溫(wēn)條件下應取14~25m/s。
  5.除塵管道的壁厚(hòu)應根據管內氣體溫度、管道剛度及粉塵(chén)磨啄性等因素綜合確定,並考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長)、管道壁厚、管內壓力、支架間距等因素決定是否設加強筋。
  6.輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強的含塵氣體(tǐ)時,除塵管道(dào)中易受衝刷部位應采取防磨措施,宜加厚管(guǎn)壁(bì)或采(cǎi)用(yòng)碳化矽、陶瓷複合管(guǎn)等管材。
  7.高溫管道或設於室外且距離除塵器較遠的常溫管道,宜設置補償器,補償器兩端設支架(jià)。
  8.除塵器進出口及風機進出口(kǒu)管道上宜設置柔性連接件,並設固定支(zhī)架,隔離變(biàn)形引起的推力。
  9.除塵管道應設置測(cè)量孔和必要的操作平台。
  10.輸送相對(duì)濕度較大(dà)、易結露的含塵氣體(tǐ)時,管(guǎn)道應采取保(bǎo)溫措施。
  11. 除塵係統管(guǎn)網應進行阻力計算及阻力平衡(héng)計算,同一節點上兩支管阻力差不應超過10%,否則應改變管徑(jìng)或安裝調節裝置。
  12.輸送爆炸性(xìng)氣體或粉塵的管道應設泄爆裝置,並可靠接地。

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