保（bǎo）定（dìng）淶源縣鑫鑫礦（kuàng）業選礦（kuàng）生產線脈（mò）衝布袋除塵（chén）器調試運行

發布日期：2017-12-06 14:55

我公司為保定淶源縣鑫鑫礦業公司選（xuǎn）礦生產線生產的DMC-300脈衝布袋除塵器於2017年12月（yuè）6日安裝（zhuāng）調試完畢。

選（xuǎn）礦（kuàng）廠除塵係（xì）統項目（mù）介紹：
破（pò）碎站
　　破碎站車間主體呈西南走向（xiàng），南（nán）端開門，西麵北側為高端料場，裝載（zǎi）機將在（zài）這裏將大（dà）塊礦石裝入礦石料倉；
　　車間內（nèi），東端南側為一次破碎機（簡稱一破（pò）），一破破碎後的混合料不經（jīng）篩分（fèn）便由1#皮帶輸（shū）送到車間西部進行第二次破碎（簡稱二破），二（èr）破破碎後的較細混合物料則由南（nán）北走向的2#皮帶輸送到車間外由汽車直接運走。
　　破（pò）碎過程中，裝（zhuāng）載（zǎi）機向料倉內倒礦石和2#皮帶向汽車內裝料（liào）時都在室外，本次（cì）除塵不予考慮。車間內的（de）落（luò）料點產生（shēng）的粉塵則必（bì）須要進行處理。

破（pò）碎篩分間
　　本次破碎篩分間處理（lǐ）的含塵（chén）氣體，來（lái）自（zì）破（pò）碎（suì）、篩（shāi）分、皮帶落料等（děng）等（děng）的所有工序， 主要內容（róng）包括：混合礦料落料於1#、2#鄂式破碎機（jī）、1、2#鄂（è）式破碎機破碎後的粗料落料於混合料1#輸送皮帶、1#混合料輸送皮帶高端落料於斜槽漏鬥、斜槽落料於1#圓錐破碎機的上料口、1#圓錐破碎機落（luò）料於2#混合料皮帶，這部（bù）分塵源點共7個；
　　 2#皮帶將物料運（yùn）往35米（mǐ）以外的北部篩分間（jiān），並落料於振動篩上（shàng）部時產生篩分間的第一（yī）個塵源點；振動篩將物料粗細兩分：篩（shāi）上料落料於輸料斜槽時產生（shēng）篩分間第二（èr）個塵源（yuán）點（diǎn），但這個塵源點和（hé）振動篩的頂（dǐng）部可以合並成為一個；輸料斜（xié）槽落料於3#皮帶時產生篩分間的第三個（gè）塵源點；振動篩的篩（shāi）下料落料於4#皮帶時產生篩分間的第四個塵源（yuán）點（diǎn）；  篩分（fèn）間塵源點共（gòng）有4個；
　　 3#皮帶載著振動篩的篩上料（liào）轉頭向南又回到破碎間。3#皮帶落料於2#溜槽時產生（shēng）塵源點、2#溜槽落料於2#圓錐破時產生（shēng）塵源、2#圓錐破落料於2#皮帶時產生塵源點，3#皮帶在破（pò）碎（suì）間內產生的塵源點共有3個；  至此，全部塵源點都已顯現：破碎（suì）間塵源點共10個，篩分間塵源點為4個。
　　對於4#皮帶去往的細磨車間（料倉），由於粉塵產生量極微，故不在本次除塵係（xì）統的設計範圍之內。  本次處理的含塵氣體為常溫氣體，粉塵為磁鐵礦石在破碎過程中產生的常溫性粉塵顆粒，無（wú）腐蝕性，化學性質穩定。

選（xuǎn）礦廠除塵器技（jì）術參數
　　DMC-300布袋（dài）除塵器技術參數
　　處理風量（liàng）：17200～23040m3/h
　　過濾風速：0.9～1.2m/min
　　過濾（lǜ）麵積：300m2
　　濾袋數量：300條
　　單元數量：5個
　　使用溫度： ≤120℃
　　濾袋材質：滌綸針刺（cì）氈
　　濾袋規格： Ф130×2500mm
　　運行阻力：1200～1500Pa
　　設計壓力：－6000Pa
　　入口粉塵濃度  ≤100g/m3
　　出（chū）口含塵濃度  ≤50mg/m 3
　　除塵效率：＞99.9﹪
　　運行方式：負（fù）壓外過濾
　　清灰方式：離線脈（mò）衝清灰
　　清灰物質成分：壓縮空氣
　　壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa
　　壓縮空氣耗量：0.75m3/min
　　外形尺寸：長×寬×高＝6100×2400×8650mm

選礦廠（chǎng）脈衝布袋除塵器調試步驟及注意事項

　　（1）頂部人（rén）孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠（kào）機構壓緊，另一端（duān）靠手柄壓（yā）緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉（bì）後橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無（wú）卡碰現象，並鎖緊螺栓。
　　（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩衝式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩衝（chōng）區，否則應調節閥板兩側螺母（mǔ）。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥（fá）螺（luó）栓進行調（diào）節，要求提（tí）升閥關閉時間不大於2s，O1s之內，開啟時（shí）可適當慢（màn）些。然後檢查（chá）閥板閉合後的間隙，O不超過0.8mm。若現場焊接（jiē）後閥（fá）板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是（shì）將（jiāng）閥板（bǎn）放在（zài）閥板孔上，找出間隙（xì）大的部位用工具扳平。上述調整均應（yīng）接壓（yā）縮空氣（qì）源，其（qí）壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調（diào）整（一般為0.3MPa），使閥（fá）板閉合後變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源（yuán），調試完畢，將（jiāng）手動開關複原，並（bìng）擰緊閥板兩側螺母和背母（mǔ）。注意（yì）：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈衝閥動作，否則強大的氣流會對人身造（zào）成傷害。
　　（3）調整灰鬥內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加（jiā）注潤滑油（yóu）。
　　（4）調整清灰（huī）控製器（詳細閱讀脈衝控製儀說明書），要求提升閥、脈衝閥動作順序（xù）正（zhèng）確，各室清灰順序正確，時間連（lián）續可調，動作順序參見圖，為了更好地保證（zhèng）係統阻力平衡及輸（shū）灰（huī）裝置的動力平（píng）衡（héng），對室數較多（大於7室）的除塵器來說，各室清灰順序（xù）應是跳躍式的。
　　上（shàng）述全部調整工作完畢以後，便可（kě）進行空（kōng）負荷調（diào）試和負荷調試，當然在進行（háng）這一工作時，整個工（gōng）藝係統應能正常運行。負荷調試應進行以（yǐ）下工作：
　　（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控製（zhì）器（qì）置（zhì）於手動狀態（tài）；
　　（2）接通測壓裝置（可用（yòng）U型管壓（yā）計）到除塵器的測壓口；
　　（3）啟（qǐ）動主（zhǔ）風機，觀察空負荷運行阻力，測量（liàng）進出風口的風量，計算漏風率。漏（lòu）風（fēng）率應（yīng）小於3%，否則（zé）應檢查處（chù）理。
　　（4）啟動全部工藝設備（bèi），通入含塵（chén）煙氣（qì），觀（guān）察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情（qíng）況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時（shí）間會自行消除。
　　（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控製器進行清灰，並觀察壓力（lì）下降情（qíng）況。
　　（6）當整個工藝（yì）係統穩定正常以後，即可進行清灰周期的設定（dìng）（定阻式可（kě）以不設定），方法是，先啟動清（qīng）灰（huī）控製儀在（zài）自動（dòng）狀態下（xià）進行（háng）工作（zuò），並將（jiāng）清灰控製器（qì）中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力（lì）變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清（qīng）灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下（xià），則說明清灰間隔時間太短（duǎn），都要進行調整（注：清灰間（jiān）隔時間O短不能（néng）小於15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時，才算合適。
　　由於選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調（diào）到15s時，仍長期在高阻力下運行（大於（yú）1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時，長期在（zài）低阻力下運行（小於（yú）800Pa）此時，可按實際情況（kuàng）確定間隔（gé）時間，隻要係統中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
　　（7）觀（guān）察排灰裝置（zhì）工作情（qíng）況（kuàng）。一切正（zhèng）常後，便可投入運行。