發布日期：2016-09-22 14:44
反吸（吹（chuī））風袋式除塵器，通常都設有若幹個過濾室，各個過濾（lǜ）室依次進行反吸清灰（huī），其它室（shì）仍在線進（jìn）行正常過（guò）濾。
反（fǎn）吸清灰的氣源可以取自大氣，也可以取自經過淨化的煙氣（循環煙氣）。處（chù）理高溫煙氣時，後者有明顯的優點，可以防止（zhǐ）結露、“糊（hú）袋”。
這種利用循環煙氣的反吸風袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的另一個特點是：由於濾袋反吸時，煙氣（qì）從鄰室吸入，透（tòu）過被清灰的濾袋，通（tōng）過管道吸（xī）入風機後，再送入其它小（xiǎo）袋室進行過濾。因此，在風機前負壓大於濾袋阻力（即大於2000Pa）時，係統可不設反吸風機，利用係統主風（fēng）機進行循環反吸（xī）。當係統（tǒng）主機機前負壓小（xiǎo）於濾袋阻力時，則應在反吸風管（guǎn）道上增設反吸風機。
反吸（吹）風（fēng）袋式（shì）除塵器可以正（zhèng）壓操作，也可負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進風反吹（chuī）袋式除塵（chén）器的工作原理（lǐ）圖。采用分室結（jié）構，可（kě）分為4～16室，圖（tú）中僅畫2室，左室代表（biǎo）正在清灰，右室代（dài）表正在過濾的其它各室。清（qīng）灰時進風閥關閉，僅吸風閥開啟，接通了反吸風機的進（jìn）風（fēng）管，風機的負壓使左室袋內氣體被抽出，並經反（fǎn）吸風機送入（rù）除塵器的進風總管，再進入其它正在過濾的室中，清灰中的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾袋內壁的粉塵（chén）層因除塵濾（lǜ）袋變形而破碎掉落，達到清灰的目的。過一段時間（10～30s）反吸結束，反吸風閥關閉，進風閥重新打開，含塵氣（qì）體經過氣室進入袋內，這一室又重新投入（rù）過濾操作。
O研製的反吸風布袋除塵器以上進氣為主，其結構（gòu）如圖6～1所示。在高（gāo）溫條件下工作的反吸風袋式除塵器，其濾袋內溫度總比袋外高，反吸風時從上（shàng）袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下（xià）部氣體熱氣浮力而上（shàng）浮填（tián）充，結果下（xià）袋口先癟，O後才是上袋口縮癟，此時整條濾袋已完全縮癟了。
在濾袋恢複工作時，因（yīn）袋（dài）內外無壓差，氣（qì）體衝入速度較高（gāo），在把濾袋完（wán）全吹脹的瞬間，因濾袋內氣柱的衝力，袋產生（shēng）一次強烈的膨脹（zhàng）振動，使袋內初始過濾（lǜ）層也被抖落，大量粉塵（chén）透過濾袋排出。為避免這種情況發生，發明了稱為“緩衝三狀態（tài）清灰方法”的技術。其主要特點是在清灰結束後，進風閥先開啟10%～15%限製進風（fēng）風量，使除塵布袋慢（màn）慢地吹脹，待濾袋吹脹後，再全部打開風閥，避免（miǎn）了吹脹時的強烈抖動。
從美國富樂（Fuller）公司引進的袋式除塵器製造（zào）技術，也包括反（fǎn）吸風袋式除塵器的製（zhì）造（zào）技術，布袋壽命保證兩年以（yǐ）上。與O不同，該（gāi）公司采用下進氣方式，其結構如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右（yòu）為（wéi）正在過濾單元。清灰時下部袋口處氣體被吸出，縮癟後上部氣體因浮力難於填充下部，下袋口附近將被吸（xī）癟，堵塞氣體排出通道。為克服這種現象，在袋外（wài）每隔0.8～1.0m縫上一個不鏽鋼絲（ф4～4.5mm）製成的防癟環，支撐濾袋，使它不會完全縮癟，保留濾袋上部氣體的排（pái）出通道，使整條濾袋都（dōu）能吸癟（biě）。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環，但可省（shěng）去上部進氣室，進（jìn）風管（guǎn）和反吸風管（guǎn）可安排在下麵，操作管理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器（qì）在高溫下工作時，煙（yān）氣中含有SO2、CO等有毒氣體，為使煙氣不外（wài）逸，應保持除塵器袋室（shì）內有-30～-50Pa的（de）負壓（yā）。這在負壓操作（zuò）時沒問題（tí），在正壓操作時，可利用煙煙囪（cōng）的拔力產生這種負壓。建議煙（yān）道（dào）的設（shè）計必須須暢，煙囪出（chū）口風速采用6～7m/s，高度宜（yí）據排風道阻力計算而定。
