催化燃燒基本原理
催化劑的老化主要是由於（yú）熱穩定性與機械（xiè）穩定性決定的（de），例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降（jiàng）低催化劑的活性（xìng）。催化劑的工作溫度對催化劑的（de）老化影響很大，溫度選擇和控製不好，會使催化劑半熔或燒（shāo）結，從而導致催化劑表麵積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表麵的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中最主要的是溫（wēn）度的（de）影響，工作（zuò）溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度範圍內選擇合適的反應溫度將有助於延長催化劑的壽命（mìng）。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
為（wéi）了提高催化劑的熱穩定性，常常選擇合適的耐高溫的載（zǎi）體來提高活性組分的分散度，可防止其顆粒變大而（ér）燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用（yòng）共沉積法將Cu載於CrzO；載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
可燃物在催化劑作用下燃（rán）燒。與（yǔ）直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表麵的貴（guì）金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家（jiā）用負載Pd或稀（xī）土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提（tí）高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭淨化到化學位移σ=1以下。催化（huà）燃燒為無焰燃燒，因此適用於安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料（liào）電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如（rú）消除化工廠NOx的煙霧（wù），可加燃料到（dào）煙霧中，通過負載（zǎi）型（xíng）鉑和鈀催化（huà）劑，催化燃（rán）燒使NOx轉化為N2氣。采用（yòng）適（shì）當的催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解（jiě）、氧化的燃（rán）燒方法。催化燃燒法的關鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑:按其活性分，有鈀、鉑、稀（xī）土和過渡金屬氧化物催化劑;按其形狀分，有（yǒu）無定形顆粒狀、球形顆粒狀（zhuàng）、整體蜂窩狀、網狀、絲（sī）蓬狀和透氣板狀等多種形式的（de）催化劑（jì）。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸（fèi）石、鎳鉻絲和不鏽鋼絲等。
產品優勢
1.吸附效率高
能夠同時（shí）處理多種混合有機廢氣，淨（jìng）化率高。
2.占地麵積小 易維護
設（shè）備結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，維護管理簡（jiǎn）單方便，運行成本（běn）低（dī）。
3.適用性強（qiáng）
全密閉型，室（shì）內外皆可使用，適用範圍（wéi）廣（guǎng）。
4.安（ān）全環保
采用自動化控製運轉設（shè）計，操作簡易、安全。
