一、無動力除塵裝置工作（zuò）原理（lǐ）
無動力除塵技術，是我公司通過（guò）多年在輸煤係統設備應用過程中不斷發現問題解決問題，針對（duì）性的點對點抑塵（chén）方式的基礎上，自主研發的除塵技術，除塵（chén）觀念新穎，除塵（chén）原理運用得（dé）當，設備構思巧妙，工藝（yì）布局合理，節能，不（bú）消耗動力或動力消耗小，除塵指（zhǐ）標先（xiān）進。可在火力發電廠、碼頭、堆場、選礦、鋼（gāng）鐵廠（chǎng）、化工廠等行業散料輸送係統中應用。
1、由於物料下落時會擾動空氣，形成慣（guàn）性氣流，根據（jù）空氣動力學原理，物料經落管下落時產生衝擊氣流；在結構條件限（xiàn）製下，氣流沿皮帶運行方向擴散；
2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈（dàn），經（jīng）過③、⑤一級循環回風裝置，氣流因（yīn）空間改變轉向（xiàng），大部（bù）份回彈進入主循環通道，正負壓差不同而產生持續循環，壓力得到一定滯緩。其餘含有粉塵氣體（tǐ）繼續（xù）至（zhì）⑥阻尼裝置處，經過特製的阻（zǔ）尼軟簾（lián），通過多道裝置陰滯，風量將逐級降低，阻尼膠條上陰尼附著大量粉塵，粘（zhān）結成塊，到（dào）達（dá）一定厚度（dù）時，當大量物料在（zài）皮帶機運行時撥（bō）動擋簾，粘結的煤塊在簾子互相拍打過程中與及重力（lì）的作用下自然成塊狀脫落，隨（suí）物（wù）料被同時運走。
3、剩餘的含塵空氣在向前運動過程中，經過⑦二級循環卸壓裝置、⑧阻尼裝置（zhì）時做相同運動（dòng），其動（dòng）能逐步降低，而剩餘的動（dòng）能也（yě）將在後段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被（bèi）逐（zhú）步減弱，並O終耗盡（jìn）。
4、從輸送（sòng）過程開始到（dào）結束，上述的原理過程會自動產生，因而（ér），消除粉塵的機理亦自動（dòng）存在於這一（yī）過程中。
5、無動力除塵原理自物料運送過程產生而形成，沒有物料（liào），不能形成工作。
二、無動力除塵（chén）裝置組成
無動力除塵裝置主要由以下幾部分組成：
1、導料槽本體（包含導料槽側板、蓋板、支腿、扣件等（děng））；
2、無動力除塵裝置（zhì）（包含一級循環回風裝置、二級循環卸壓裝置、阻尼裝置、防溢裙板、尾部密封裝置等）
3、皮（pí）帶（dài）糾偏裝置（自動回複（fù）可調型調心托輥組）；
4、物料對（duì）中調（diào）節裝置（zhì）；
三、技術的先進性
1．無動力除塵技術是（shì）一種O先進水平的利用空氣動力學原理，使物（wù）料下（xià）落時產生的慣性誘導風在導料（liào）槽內部自動平衡，再通過抑塵裝置抑塵阻塵，通過裝置，將產生的粉塵抑製（zhì）並回落到皮帶上，順（shùn）同物料被運走，實現真正意（yì）義的塵完料走。利用（yòng）多（duō）路氣流循環，有（yǒu）效地使粉塵能量衰竭，配（pèi）有（yǒu）多道抑塵阻尼（ní）軟簾抑製粉塵飛揚，多種除塵（chén）手段配合使（shǐ）用，使除（chú）塵（chén）效果達到了GB16248-2009《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》，避免塵肺（fèi）病（bìng）發生。
2．適用於散料輸（shū）送係統轉運站場所的粉塵治理（lǐ），抑塵效率高。
3．從汙染源頭治理，無動力除塵係統使粉（fěn）塵自動循環後能（néng）量衰減，落在輸（shū）送皮帶上，不需要任何用電設備（bèi），是真正的環保除塵方式。
4．采用旁膠密封係統，其材料使用進口TRS專用（yòng）的耐磨橡膠（jiāo）板，並（bìng）用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤（méi）流（liú）衝刷下旁膠與膠（jiāo）帶不會有間隙，密封效果良好。並配套安裝自動調心托輥組，下落點設置的對中調節機構能有（yǒu）效保證物料下落點與皮帶機中心較正。
5．節能（néng）減排，運行（háng）及維護費用低，檢修維護工（gōng）作量小。
