1.含焦（jiāo）油霧的含塵氣體
處理僅含有（yǒu）焦油（yóu）霧的氣體是困難的，但是（shì），氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可（kě）以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料幹燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵（chén）都進入了設備，此（cǐ）外。在拌合機和卸成品料處。由加熱後的瀝（lì）青混凝土產（chǎn）生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠（yuǎn）遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。
在電極和成型炭素製品等（děng）的製（zhì）造（zào）中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦（jiāo）油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中（zhōng）產生粉（fěn）塵為主，隻混入（rù）一部分焦油（yóu）霧時才可以使用。但是，如果（guǒ）尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加（jiā）進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
如氣體隻含少量油（yóu）霧，可單獨處理。即在管道（dào）上添加適量（liàng）粉料作助濾劑（jì），則是可以（yǐ）使用的。添加的（de）粉塵吸收焦油霧後（hòu），應盡可能返回製造過程而加以利用。
2.高含塵濃度氣體
處（chù）理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風
除塵器（qì）或重（chóng）力除（chú）塵設備作為預（yù）除塵，但是，這要增加係統的阻力（lì），動力消耗增加。所以當粉（fěn）塵或物料成品無需分級（jí）的情況下，大多直接使用袋式（shì）除塵（chén）設備。
並非所有的袋式除塵（chén）設備都能處理高含塵濃度的氣體。隻有濾袋間距較寬、袋外麵過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備（bèi），才適於處理高（gāo）含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉（fěn）塵（chén）直接落入灰鬥或加些擋板，以減少附著於（yú）濾袋上的粉塵量;防（fáng）止濾（lǜ）布的摩擦損壞，不應使（shǐ）高速運動的粉塵直接（jiē）衝擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用於氣（qì）力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓（yā），故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做（zuò）成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹（chuī）袋式除（chú）塵器都是這種形式。有時將灰鬥部分（fèn）做成旋風除（chú）塵器的形式。氣力輸送係統的（de）袋式除塵器，因為粉（fěn）料數量多，灰鬥容積和排灰口直徑（jìng）就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地（dì），以免在灰鬥內滯留（liú）粉料（liào）
3、吸濕潮解粉塵吸（xī）濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易（yì）在（zài）濾布表麵吸濕板（bǎn）結，或者潮解後成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力（lì）損失增大，甚至（zhì）迫使停止運（yùn）轉。在這種情況下，處理吸（xī）濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①、不應當不管（guǎn）塵源設施是否運轉（zhuǎn）一律連續開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上（shàng）堆積粉塵成層（céng）時（shí），不應使含濕空氣通（tōng）過。許多幹燥機和燒結窯爐的廢（fèi）氣多屬（shǔ）高溫（wēn）、高（gāo）濕氣體（tǐ），當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容（róng）易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發（fā）生（shēng）裝（zhuāng）置。這樣，當停止塵（chén）源（yuán）裝置（zhì）運轉時，可以送入熱風內部（bù）溫度保（bǎo）持原狀。采用（yòng）預塗層方法（fǎ），即在處理含塵濃度較低局（jú）部收塵情況下，可先在濾布（bù）上用其他粉料預塗一層，即隻向管道（dào）中供給其他粉（fěn）料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以後再（zài）捕集需要收集的濕性粉塵。
②、采用表麵不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表麵處（chù）理（lǐ）。選用原則是（shì）：
a、表（biǎo）麵塗覆、壓光等後處理也可（kě）提（tí）高耐磨性，對於玻（bō）纖濾料，矽油、石墨、聚四氟（fú）乙烯樹脂處理可以改善耐（nài）磨、耐折性。
b、化（huà）纖優於玻纖，膨化玻纖優於一般玻纖（xiān）;細、短、卷曲性纖維優於粗、長、光滑性纖維。
c、氈料優於織物，氈料中（zhōng）宜（yí）用針刺方式加強纖維之間的交絡性（xìng），織物中以緞紋（wén）織物O優，織物（wù）表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施。
③、應采用離線清灰操作製度。在布袋除塵器（qì）停止工（gōng）作時間內，充分清除掉濾布表麵的粉塵。
4、易燃（rán）易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控（kòng）製與（yǔ）防靜（jìng）電除塵布袋選用工作
作為工藝係統（tǒng）的重要（yào）組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含（hán）塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處於危險狀態。因此設計過程中需使除塵（chén）器係統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除（chú），以此使粉塵濃度保證低於危險範圍。同（tóng）時還需注意做好漏（lòu）鬥灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量（liàng），極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在堆積過（guò）程中並非以嚴實狀態存在（zài），其中（zhōng）存有流通的空氣（qì），一定程度上為粉塵爆炸的發生（shēng）創造（zào）條件，因此通過實踐（jiàn）證明發現（xiàn）引入雙層氣動卸灰閥，既可達到（dào）漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發（fā）生。而在防靜電除塵布袋選用方麵（miàn），由於許多煤粉塵、化工性粉塵等（děng）在遇到靜電時將增加使爆炸（zhà）事故發生的（de）幾率增加，所（suǒ）以（yǐ）防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混（hún）紡防靜電（diàn）兩種產品類型，前者主要（yào）將滲銅絡合物導電紗設（shè）置於針刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以（yǐ）導電纖維為主，具體選擇中可（kě）結合實際生產情況使防靜電（diàn）除塵布袋效果（guǒ）得以充分（fèn）發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
