概述：
XMC型（xíng）脈衝
除塵器是我公司針對攪拌站除塵開發的新技術。其（qí）O的優勢在於成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化範圍廣的煙氣治理這一老大（dà）難題（tí）。經處理（lǐ）後粉塵的排放（fàng）濃度遠低於O一類地區（qū）50mg/Nm3的排放標準，除（chú）塵效果頗為理想。
攪拌站除塵器
工作原理：
含塵（chén）氣體由進氣口進入除塵器，粉塵與異流板發生碰撞，較粗顆（kē）粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰鬥，較細的粉塵以均（jun1）勻的（de）速度（dù）進入箱體，經濾袋過濾後，粉塵被擋在濾袋的外（wài）麵，氣體透過濾袋（dài），經淨化後沿濾袋內部進入淨氣室，通過（guò）引風機排出。
隨著過濾工況的不斷進行，附著於濾袋外表麵（miàn）的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力（lì）也不斷加大，當阻力達到一（yī）定值時，除塵器的通風能力將會明顯下降。為（wéi）了確保除塵器除塵效果穩（wěn）定（dìng），下面一进一出好爽视频設置了定時定壓兩種清灰係統，該係統的運行由PLC來完成。整個過程如下（xià）：PLC按一定的時間間隔和寬度發生脈衝信號，控（kòng）製（zhì）脈（mò）衝閥動作，氣體成脈衝狀由脈（mò）衝閥噴向淨氣室進入濾（lǜ）袋，氣體在濾（lǜ）袋內（nèi）瞬間膨脹。由其內部排向外部，將積（jī）附在濾袋外表麵的（de）粉（fěn）塵清除。在清灰過程中，每噴吹一次的時間（jiān）稱為（wéi）脈（mò）衝時間一般為0.1－0.2秒；兩個相鄰脈衝開動的間隔時間為脈衝間（jiān）隔或稱噴吹間隔；全部（bù）濾袋完成一個清灰循環的時間為（wéi）脈衝周期或噴（pēn）吹周期，調整脈衝間（jiān）隔和脈衝時間（jiān），可使除塵器阻（zǔ）力保持在（zài）限定範圍（wéi）內。脈衝時間長，脈衝間隔短，則除塵器阻力下降，反（fǎn）之則上升。
結構特點：
除塵（chén）器采用積木式布置，分幾個單元。采用下進氣方（fāng）式，進、出（chū）氣口設置在兩端，煙道內設導（dǎo）流板，脈衝閥、閥門集中布置於（yú）除塵器（qì）頂（dǐng）部，並作防護（hù）、防雨處理。主體采用鋼性支撐，頂部設檢修門蓋，可方便進行換袋，設備已設計了防雨（yǔ）措施。整個設備由以下部分構成：
◆除塵器主體：含淨氣室、箱體、灰鬥、閥門、濾袋等；
◆噴吹清（qīng）灰係統：含脈（mò）衝（chōng）閥、壓力傳感器、及其他管路。
◆電控係統：PLC可編程（chéng）序控（kòng）製櫃。
◆輸灰係統：采用（yòng）螺旋輸（shū）送機、星型卸料器卸灰。
◆ 防雨：頂部為坡度設計，清灰係統安有防護罩，頂蓋內設密封膠（jiāo）條。
特點：
本除塵器（qì）結構為（wéi）攪拌站（zhàn）成熟（shú）型式，屬O先進結構型式之（zhī）一。較O傳統的上進氣（qì）式、管道外露式（shì）結（jié）構，具有以下顯著特點：
◆采用下進氣方式，粗顆粒粉塵可（kě）以直接沉降於灰鬥中，可起到預收塵作用，隻有細小粉塵接觸濾袋，這樣避免（miǎn）了大顆粒粉塵對濾袋（dài）的衝擊和損壞。此外，進氣管道內設均（jun1）流板，可使煙氣均勻進（jìn）入各氣室，防（fáng）止個別單元因進（jìn）氣量大而使濾袋加速磨損。
◆進、出氣管道設在除塵器中部，外形美觀（guān）、整齊、便於安裝及保溫處理。同時可有效的減少管路的壓力損失，降低能（néng）耗。
◆濾袋（dài）與花孔板的密封為（wéi）彈性鋼（gāng）圈卡緊結構，隻要（yào）打開除塵（chén）器的頂部蓋板，就能方便（biàn）地把濾袋從（cóng）頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常輕（qīng）鬆、方便，大大減少工人的勞動強度及日常維護量。
◆選用O知名專業廠家的（de）優質濾袋，使用壽命長，減（jiǎn）少維護費用。且濾袋長度方向采用獨特的加工技術，無開裂，密封性好。
◆除塵器與煙氣排放管道設有冷（lěng）風閥，避免煙氣溫度過高出現燒袋現象發生。
◆合理的管路及清灰係統設置，可定時或定阻進行清灰（huī），使除塵器阻力能穩定在1400Pa左右，運行阻力小，收塵效率高。
◆采用（yòng）線性鋼體與橡膠軟體線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低，保證了除塵器的連續可靠運（yùn）行。
◆設備自動化程度高，全部過程可由微機實時監控，無（wú）需人（rén）工操作，全麵實現自動化管理。
◆ 設備采用鋼（gāng）性支架支撐，安裝方便、快捷，大大（dà）減少土建費用。
