影響電爐布袋除塵器（qì）除塵效果的主要原因及分析（xī）

發布日期：2017-12-10 14:13

1煙（yān）氣溫度
1.1煙氣溫度是（shì）直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
　　當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器（qì）前緊急混風閥經常開啟，風管末（mò）端抽風效率急劇降低，排風效果（guǒ）明顯下（xià）降。
1.2當進入除塵器的煙氣溫（wēn）度高於130℃時，除塵布袋（dài）收縮變（biàn）形，使運行阻（zǔ）力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化（huà）溫度點（diǎn），將使除（chú）塵（chén）布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長期在非（fēi）正常狀態下進入除塵器，必將使整（zhěng）個除塵係統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵（chén）效果變差（chà）。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐（lú）蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求（qiú）煙（yān）氣（qì）管路有充（chōng）分的（de）冷卻效能。
2除塵（chén）布袋（dài）濾（lǜ）料的品質
　　除塵布袋濾料的品（pǐn）質直接影響煙塵的排放濃度，進而影（yǐng）響了除塵器的運行阻力、運行費（fèi）用和（hé）備件消（xiāo）費。
　　由於電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以（yǐ）及流動性差，極易（yì）堵塞布袋，即稱“糊袋（dài）”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表麵的一（yī）次粉塵層來（lái）實現（xiàn）過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表麵結晶成塊而覆蓋濾料的孔（kǒng）　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加（jiā），除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無（wú）力，煙塵向外彌散，汙染（rǎn）環（huán）境，使布袋反吹（chuī）清（qīng）灰周期變短，由於不斷反吹清灰，可使布袋（dài）破裂（liè）而降（jiàng）低壽命，造成煙塵排放超標（大於100mg/m3），另（lìng）外係統難免的事故（gù）水（shuǐ）也將是煙氣中水分（fèn）的來源。因此，建議選擇（zé）布袋濾料：
　　（1）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
　　（2）濾料（liào）纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm，縱向大於14kg/cm。

3清灰技術
　　1.清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力（lì）可設定在3-4kg，避免布（bù）袋長期（qī）在較高壓力下（xià）運行而超前（qián）疲勞；隨（suí）著使用時間的延長。布袋堵塞程度（dù）越來越重，運行負荷持續上升，在低壓下反吹難於清灰，此時需加大（dà）壓力至5-7kg,方能保持（chí）較好（hǎo）的清灰效果。也延長布（bù）袋的使用壽命。同時應防（fáng）止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
　　2.清（qīng）灰（huī）用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一（yī）定（dìng）量的（de）水分。
　　3.除塵器在停止運行後（hòu），應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊袋。
4控（kòng）製措施
　　在確（què）保冶煉（liàn）工藝的前提下，加強設備的定點（diǎn）檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
　　首先根（gēn）據工藝設（shè）定監控點的要求，製（zhì）訂設備點檢（jiǎn）的技術（shù）標準和點（diǎn）檢（jiǎn）周期，點檢員要實施每天點檢，及時（shí）監控；
　　其次嚴格執行（háng）周定修製度，每（měi）周利用定修時間安排檢修，並（bìng）及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設（shè）備功能完好。
　　控製好電爐除塵係統的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的（de）清灰技術，將會減小係統運行阻力，提高（gāo）除塵效果，延長布袋壽命，降（jiàng）低運行費用。
　　同時加強對設備（bèi）人員的定期培訓，提高業（yè）務水平和（hé）責（zé）任心，對設備定期點檢和定期（qī）維修（xiū）管理，完（wán）全可以保證電爐除（chú）塵係統正常運行（háng），達標排放。