布袋（dài）除塵器除塵係統工程試（shì）車經驗總結

發布日期：2016-10-01 17:18

　　每一套除塵係統工程安（ān）裝完成後，其除塵設備能否（fǒu）實現下面一进一出好爽视频設計時能預想的（de）工（gōng）藝（yì）效果，這不僅取決於（yú）科學的設計和精心的安裝，同時還取決於正確的調整和合理的操作。在設計（jì）、安裝、調（diào）整（zhěng）、操作這四個環節中，設計當然是（shì）O基（jī）本的，是起（qǐ）決定性作用的（de）。如果設計有（yǒu）缺陷，就會給以後的操作帶來困難（nán），影響工藝效果。但是事物總是在不斷發展的。設計方案是在一定客觀條件（jiàn）下產生的，設計當時認為是合理的，通過一段實踐之後，由於科學（xué）技術的發（fā）展，或客觀條件的變化，也可能（néng）出現新的不合理部分。因（yīn）此在（zài）一定（dìng）程（chéng）度上來講（jiǎng），對於設計安裝好了的除塵器係統風（fēng）網，調整和操（cāo）作就上升到支配的地（dì）位，成（chéng）為起（qǐ）決定作用的因素。對於一個（gè）設計存在缺陷（xiàn）的除塵器係統風網，如能正確調整、合理操作，也能使其達到或接近預期（qī）效果。所以調整和操作就成為生產（chǎn）實踐過程中的一個重要環節。

　　除塵器和管路在（zài）設計時雖然考慮了諸多方麵的影響，但由於（yú）設備（bèi）製做、安裝工程中的（de）誤差，當工藝設備安裝完畢就立（lì）即投（tóu）產使用，是很難到達預期效果的（de）。為了（le）保證盡快投產（chǎn）使用，所以必須在投產前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可（kě）避免正式投產時發生問題，而影響（xiǎng）生產，而且還（hái）能保證除塵係統的良（liáng）好工藝效果（guǒ），所以此環節是不可忽略的。

一（yī）、除塵器係統工程試車前的準備工作
1.首先外表（biǎo）檢查
　　除塵器及（jí）係統（tǒng）風網（wǎng）設備安裝完工之後，要對安裝質量進行O後一次檢查。事（shì）實上，對於安裝質量的詳細檢查工作，在每台設備的安裝過程中己隨時進行了。所以在試車前的檢查，隻能是一種（zhǒng）核對性的外表檢（jiǎn）查。不能把問題都留在這時候來解決。在進行外表檢（jiǎn）查時，應注意下列一（yī）些（xiē）問題：
　　第一（yī）、原設計方案為依據，檢查核對各種除塵器的規格及其配裝方（fāng）式（shì）是否符合設計規定。對某些布袋除塵器的吸塵口位置、麵積、管網（wǎng）組合等（děng），除目測而外，必要時要用量具實測。並記錄實測結果，以備調整時參（cān）考。
　　第二、檢查管道和除塵設備的密閉性，要特別（bié）注意那些（xiē）隱（yǐn）藏的部位。例如管道通樓板時的連接處，各個（gè）法蘭連接處，並聯旋風除塵器的進口、卸料器和除塵器的排料管等。
　　第三、檢查所有設備（bèi）和管道的固定是否牢固（gù）可靠。對那些支承、拉杆、吊掛設置，不允許用繩索捆綁或鐵絲吊掛。特別是輸送管，更（gèng）不允許有搖晃現象。
　　第四、 對那些在負壓（yā）狀態下（xià）工作的管道，對用薄（báo）鐵做成的匯集管要（yào）檢查它們的耐壓強度。一般要（yào）求能（néng）承受一個人站在上（shàng）麵的重量。
　　第五、檢查輸灰機構、調風閥等調節機（jī）構是否（fǒu）靈活。
　　第六、檢查風機和葉輪（lún）閉風器（星型卸料器）轉（zhuǎn）動部分是否正確靈活（huó）。傳動帶的鬆緊和防護罩是否達到安全運轉的要求。
　　第七、外表修飾及油漆等是否合適（shì）。
　　第八，注意各部設備內部是否有安裝時遺留的螺帽、釘子（zǐ）等雜物（wù），如有發現（xiàn）必須清除。
　　對上述的檢查不（bú）應忽略，如對某（mǒu）些個別環節的缺陷不加糾正，同樣會給實際生（shēng）產（chǎn）帶（dài）來不（bú）良後果（guǒ）。必須嚴格要求，一絲不苟，發現缺陷或差錯，就應根據情況（kuàng）設（shè）法糾正（zhèng）。

二、除塵器的空車運轉

（一）除塵器空車運轉的目的與要求

　　除塵設備空車運轉的目的是為進一步發現工藝設計，設備製造、安裝中存在的缺（quē）陷，並加以糾（jiū）正，為投料試車做好準備。所有工藝設備的空（kōng）車運轉要同時進行或先（xiān）行做（zuò）好。
　　應該強調的是，工藝設備不（bú）投料的“空車運（yùn）轉”，實質是除塵器（qì）O負荷運（yùn）轉，此（cǐ）時風機耗用功率O，因此在（zài）除塵器空（kōng）車（chē）運轉長時尤其要注意防止電機（jī）過載（zǎi）燒毀。

（二）布袋除塵器係統空（kōng）車運轉的順序

　　1．首先將各分支管的節流閥，開啟到設計方案規定的開（kāi）啟程度。並將風機的總節流閥全關閉。
　　2．啟動風機和葉輪閉風器。因為風機運轉轉速高，達（dá）到正常運行轉速所（suǒ）需的時間較長，一般約在數十秒鍾，所以當風機啟動後要觀察1~2分鍾，當風機運轉（zhuǎn）速平穩正（zhèng）常時，再將總節流閥逐漸開啟到設計方案所要求的程（chéng）度。此時要特別注意電動（dòng）機的（de）電流，不要超過其額（é）定值。
　　3．調整管內風速。在各除塵風管的吸口，用手感觸是否有風，並比較其大小。如果發現個別管子無風或風量不大，應首先檢查其（qí）進風口（kǒu），或作業（yè）機內（nèi）的（de）風道（dào）是否暢通。如檢（jiǎn）查無誤，再（zài）將風量小的管（guǎn）道節流閥開大，將風量（liàng）大的節流閥（fá）關小一些。使所有吸風管的風量調整到大小近（jìn）似（sì）相（xiàng）同。如（rú）果調整後仍感各管風量不大，可逐漸開大總風門(要特別注意電流（liú）不要越過額定值)，為了更準確地調好風速（sù），在有條件的情況下，可（kě）用（yòng）儀器在風（fēng）管中段(輸送長度1/2)測（cè）量管內風速（sù），在空車運轉（zhuǎn）時可將風速調到設計管（guǎn）道風速1．1倍左右。例如：設（shè）計吸（xī）風管道（dào）內的風速為（wéi）18米／秒（miǎo），在（zài）空車運轉（zhuǎn）時可將管內風速調到達20米／秒左右。
　　4．檢查漏風。檢查風網各部位（wèi）有無漏風現象，其方法可用寬小於10毫米，長約150毫米的軟紙條，接近可能性（xìng）漏風處，如果在負壓管壁外側將紙（zhǐ）條吸在壁上，或在正壓管壁外側將紙條吹起，就表明此處有（yǒu）漏風。這就（jiù）應當采取措施堵塞漏風（fēng）。
　　5．檢（jiǎn）查機械運轉達狀況。除上述各項觀察調試外，還應對布袋（dài）除塵器動（dòng）態工作的機械進行檢查。如檢查通風機（jī），星型（xíng）卸（xiè）料器，電動（dòng）機等的軸承箱是否過熱。
　 一般來說，隻要設計合理，安（ān）裝精心（xīn），布袋除塵器係統本（běn）身的調整並不困難。主（zhǔ）要是工藝過程不穩（wěn）定造成吸塵管內工作阻力不平衡（héng）引起溢塵，所以在調整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些不正常現象是屬（shǔ）於布袋除（chú）塵器（qì）設備上的問題，哪些屬於工藝上的原因。要防（fáng）止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除塵器設備（bèi）。否則（zé）愈改愈亂，影響投產。