中頻電爐除塵器係統方案的（de）最終確定

發布（bù）日期：2017-12-08 21:05

　　電爐布袋除塵器特點：
　　分室離線連續脈（mò）衝清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
　　脈衝氣源處（chù）理，解決結露問題。
　　大沉降室，降低除塵器結（jié）構阻力。
　　中進風形式，使濾袋（dài）負載均（jun1）勻，延長濾（lǜ）袋的平均使用壽命（mìng）。
1、過濾風速的（de）確定
　　選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數（shù）之一，影響至關重大。O同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照（zhào）搬國外的工藝經（jīng）驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用極限和O佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內（nèi）很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
2、離線清（qīng）灰
　　離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高（gāo）清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成（chéng）小單室，清灰（huī）係統運行時，僅（jǐn）有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾麵積對整個係統基本無影響（xiǎng）。可使除塵器長期穩定運行。

二、係統工藝
　　1）係統工藝著重考慮以上幾（jǐ）個方麵
　　1、根（gēn）據電爐煙氣捕（bǔ）集（jí）的條件確定工（gōng）藝流程並使工藝短程化係統低阻化
　　2、係統低阻化
　　3、優化係統風機（jī）、電機的匹配性，提O率。
　　4、在（zài）滿足總圖布置（zhì）的前（qián）提下，使（shǐ）設備布局更加合理。
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
　　其目的是
　　1、消耗能量低的（de）前提下，獲得（dé）較大的處理（lǐ）風量（liàng），O捕集效果。
　　2、在（zài）同樣的處理風（fēng）量下，盡可能混入冷風，保證煙氣溫度（dù）在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。
　　3、在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低係統阻力。
　　2）溫度（dù）控製
　　布袋除塵器允許工作溫（wēn）度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣進入除塵器將會燒毀布袋，冶金（jīn）行業的生產過程中產生的（de）煙用（yòng）野風閥的形式來控製煙氣溫度常用而簡單有效的方法。
　　3）處理風量的確（què）定
　　係統風量的確定是除塵係統設計中心的關鍵所在，如何科學（xué）合理（lǐ）地計算除塵係統（tǒng）所需風量直接影響除塵效果（guǒ）的成敗。
　　1、係統風量（liàng）偏低時的問題
　　A、根據工藝條件估算差
　　B、車間（jiān）勞動衛生雜件差，天車工作業環境惡劣
　　c、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時。
　　2、係統風量的計算方法
　　A、根據工藝條件估算煙氣平均溫（wēn）度；
　　B、根據煙（yān）氣成份計算成份的熱容量
　　c、根據鐵水兌倒方（fāng）式（shì），鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫（wēn）度等因素，
　　估算出煙氣的上升速度和煙柱的截麵積：
　　D、O外電爐（lú）的實測資料；
　　E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經驗（yàn）；
　　F、根據罩形確定罩形係數；
　　G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校校處理風量；
　　4）根據理論計算以及實踐經驗確（què）定本方案的係統風量；
　　優化管網設計，降（jiàng）低管網阻損，使係統阻損發揮O佳效能,合理布置（zhì）管網、降低管網阻損
　　5）清灰機製自動化
　　設（shè）置清灰程序確保（bǎo）除（chú）塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控（kòng）製器控製離線閥（fá）、脈衝閥的動作，按時間順序（xù）不問斷清灰。
　　6）除塵器脈衝氣源溫度必頻控製在“露點”以上，常溫的氣源不適（shì）合作清灰源使用，所以（yǐ）有效地控製脈衝氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的必要措施。由於（yú）依靠人工控（kòng）製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源（yuán）加熱（rè）氣包上設有溫度傳感器並（bìng）與PLc連接，隨時監測清灰氣體（tǐ）溫度（dù）當溫度低於下O，讓加（jiā）熱氣包工作加熱氣源（yuán），當溫度高於上O，讓加熱氣包停（tíng）止加熱。
　　7）除塵器入（rù）口煙氣溫度控製自動化
　　捕集罩吸入的（de）煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進入除（chú）塵器，必將（jiāng）燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在（zài）王管道上高（gāo）有（yǒu）1個（gè）電動混風（fēng）閥和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中一個靠近吸口，另一個靠近除塵（chén）器進口，電動（dòng）混風閥靠近主管道前端（duān），當吸口處溫度傳感器（qì）監（jiān）測到（dào）煙氣溫度值上O，由PLC控製打開電（diàn）動混（hún）風閥，混入（rù）冷（lěng）氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除（chú）塵器進口處溫度傳感器（qì）監測到煙氣溫度低於設定溫度值下O，由PLC控製關閉電（diàn）動混（hún）風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙（yān）氣溫度，從（cóng）而（ér）保證除塵器濾袋（dài）的安全。
　　8）卸灰操作自動化
　　除塵器的（de）卸灰及輸（shū）灰設備均由PLC控製（zhì），隻需按一（yī）次（cì）按鈕，即可（kě）完成卸灰及（jí）輸灰過程。
　　電爐除塵器兩工（gōng）藝原（yuán）理比較
　　短流程（chéng）（無冷（lěng）卻設備）特點（diǎn）：
　　1、一（yī）、二次煙氣混合降低係統煙氣溫度
　　2、係統阻力小
　　3、換熱效率低
　　4、占地麵積小（xiǎo），布（bù）置靈（líng）活
　　5、設備故障點少，維護量小
　　6、係統總風量略大
　　長（zhǎng）流（liú）程（有冷卻設備）特點：
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度
　　2、係（xì）統阻力略高
　　3、換熱效率高
　　4、增加冷卻設備占地麵積
　　5、增加冷卻設備的維護
　　6、係統（tǒng）總風量小
　　工藝技術：根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本公司（sī）多年來（lái）在冶金（jīn）高溫煙氣除塵方麵總結出來的經驗，中頻電爐煙氣治（zhì）理係統工（gōng）藝遵循“低阻、中溫、大流量”的（de）設計原則。
　　其主（zhǔ）要技術措施：
　　1、煙氣捕集（jí）：誘導捕（bǔ）集
　　2、煙氣冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙（yān）氣互混冷卻。
　　3、煙（yān）氣淨化（huà）：抗結露低阻（zǔ）脈衝清（qīng）灰布袋除塵器。
　　4、l係統（tǒng）管網設計優化，降低管網阻力。
　　5、係統在較（jiào）小電機功率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。