發布日期：2017-12-07 21:22
煉鐵廠布袋除塵（chén）工藝創新集成，節能降耗（hào）效果顯著。項目（mù）投產1年多運行穩定，安全可靠，較冶（yě）老式布（bù）袋除塵技術，降低（dī）電能消耗15%，節約能源消耗5%，提高（gāo）能（néng）源回收10%。實現了粉塵近（jìn）零排放，將全部粉塵密閉起來進行布袋除塵（chén）等關鍵（jiàn）技術指標達到O領先水平。
煉（liàn）鐵廠的煙（yān）塵控製
國外大型高爐出鐵場，一（yī）般都沒有一次和二次除塵（chén）係統。一次除塵係統的範圍包括主（zhǔ）溝、鐵溝、撇渣器、傾動流嘴、泥炮口、渣鐵溝修理場等處，出鐵散發出（chū）來的煙氣占出鐵場散發的總煙氣（qì）的85％。二次除塵係統（tǒng）的範圍包（bāo）括開、堵鐵口時突然噴出的煙氣，占出鐵場散發的煙氣量的15％。高爐全係統（tǒng）除塵示例圖我公司可以為您提供、設計鋼鐵冶煉布袋除塵器。
為（wéi）解決大型高爐煉鐵除塵使（shǐ）之達到規定的排放標準，要消耗大量能量與投資。以寶（bǎo）鋼的4063m3高爐為例，除塵設備總重量為4672t，除（chú）塵（chén）耗電量近6000kW。僅用於出鐵場（chǎng）的一次和二（èr）次除塵的除塵設備總重約為3260t，耗電量為（wéi）3775kW。
近年來（lái），萊蕪鋼鐵集團，在O率先開發並將高爐煤氣全幹法除塵工藝技術應用於大中型高爐，開（kāi）發了適（shì）合大中型高爐的（de）煤氣（qì）升、降溫（wēn）控製工藝（yì），高爐煤氣冷熱交換器（qì），氮氣脈衝（chōng）反吹裝置（zhì）等關鍵設備和技術（shù）。萊鋼的實踐證明，高爐采用全幹法除塵技術後，不用水洗和冷卻，每噸節（jiē）約循環（huán）水7—9m3，其中節約新水0.2m3，並（bìng）省掉了濕（shī）法除（chú）塵所需要的建設大型水洗塔和沉澱池等投資及所占空間，同時杜（dù）絕了大量有毒汙水、汙泥的產生。幹法除塵比濕法節電60％一70％，配以（yǐ）TRT餘壓發電設備後，每噸鐵發電量比濕（shī）法提高30％，並能夠把高達140dB的噪聲降低到85dB以下，有效減少了環境（jìng）噪聲汙染（rǎn）。
