發布日期：2017-12-07 16:39
2017年12月7日我公司組織機（jī）械科技術專員和電控科技術專員配合白銀中材水泥廠調（diào）試1#磨機配套的（de）PPC96-8氣（qì）箱脈衝除塵器（qì），為避（bì）免試運行初期運行不穩定導致燒袋損失（shī），除（chú）塵係統設計（jì）有旁路係統（tǒng），電氣部分（fèn）采用PLC自控溫度監測，壓（yā）力監測，實現24小時無人看守，除塵器全自動化運行，除塵器排出廢氣濃度在正常時小於20mg/m3.
水泥（ní）廠氣箱脈衝清灰是中國在八十年代引進的美國技術，在O主要應用於水泥（ní）行（háng）業。其特色是每一個氣室（shì）隻用一或二個（gè）脈衝閥對氣室內的濾袋進行清灰。在清灰時需要把氣室（shì）隔離（離線），然後經過脈衝閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣箱，在箱體內膨脹後對（duì）安裝在花板下的濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰。
氣箱脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器與其它除塵器相比，有以下突（tū）出優點：
（1）清灰效果好。由於其清灰是采用分（fèn）室高壓脈衝清（qīng）灰，使得清灰效果更好。每氣室隻需要1～2個電磁脈衝（chōng）閥。不需安裝噴吹管和文丘裏管，結構簡單。
（2）處理氣體含（hán）塵濃度高，PPC/w型（xíng）氣箱脈衝袋式除塵器可（kě）處理煙氣含塵濃度O高達1kg/m3以（yǐ）上的含塵氣（qì）體（tǐ），處理後排（pái）放（fàng）氣體（tǐ）濃度小於50mg/m3，一般水泥廠生料製備（bèi）係統（磨機）廢氣進入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢（fèi）氣濃度在正常時小於50mg/m3.
（3）處理風量大。可用增加室數或增大每室袋（dài）數增大處理風量。
（4）使用維護簡單，維修方便。由於是（shì）分室清灰，可以隨時把任意一室與其（qí）它室隔開，單（dān）獨（dú）停止工作，進行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它（tā）室仍正常工作，並（bìng）且更換（huàn）濾袋方便。操作時還可以根據具體情況隨意調整清灰間隔，也可手動清灰。
清灰係統需要專門的供氣係統，壓力一般控（kòng）製在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為（wéi）4mm。
除塵器使用注意事項：
除塵器試車時，一定要嚴格控製氣溫以及其它方麵對除（chú）塵不（bú）利的因素。
（1）防止濾袋燒壞
在立磨（mó）係統試車時，由於係統溫度過高，一般超過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤（méi）焦油，會導（dǎo）致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。
（2）防止殼體鏽蝕
在降溫的同時還要注意除塵（chén）器的露點溫度，由於淨氣室部（bù）分箱體示保溫、入口溫（wēn）度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成淨氣室內部嚴重鏽蝕。解決辦法是加強保溫，穩定工藝操作。
（3）旁（páng）路閥泄露
為避免試運行初期運（yùn）行不穩定（dìng）導致燒袋損失，生產廠家設計有（yǒu）旁路係（xì）統。但在（zài）無濾袋破損（sǔn）、煙（yān）氣短（duǎn）路等情況下依然超標排放，經排查發現是（shì）由於（yú）旁路閥密封不（bú）嚴所致。密封處處理後問題解決。
氣箱脈衝除（chú）塵器缺（quē）點：
（1）隻能離（lí）線清灰，由於清灰氣室的關閉，入（rù）口煙氣需要導向其他過濾氣室，因此（cǐ）增加除塵過（guò）濾麵積和設備體積。
（2）氣箱脈衝除塵器內需要區分成多個密封氣室，另（lìng）外安裝閘板和提升閥，增加設備造價。
（3）除塵器不（bú）能利用噴吹管開孔調節每行濾（lǜ）袋的噴吹氣力和氣（qì）量，因此可能（néng）造成氣室內清灰不均勻現象而導致局部濾袋破損。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹（chuī）在上氣箱內壁而（ér）浪費掉。
O的（de）氣箱脈衝除塵器（qì）一般都隻有固定的每室濾袋（dài）數量（liàng）、濾袋口（kǒu）徑和長度。長度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈衝（chōng）除塵（chén）器將（jiāng）受到現場場地局（jú）限而（ér）不能靈活設計。
