鍋爐（lú）除塵器電改袋過程
1）做好技改前的技術（shù）文件和現場人員組（zǔ）織、備件和原材料的準備工作，製定詳細的工作（zuò）計劃。
2）按照圖紙要求做好中箱體以（yǐ）下的材料，同時購買所需的配件。
3）拆除原除塵器內部（bù）極板極線及相應支架、頂（dǐng）蓋、氣流均布板及清灰裝置並除鏽。
4）拆除原除塵器頂部高壓部分。
5）在（zài）牆上箱體部（bù）位按圖紙（zhǐ）要求（qiú）劃線製（zhì）作安（ān）裝中箱體，袋除塵風道及兩端側（cè）牆及隔倉（cāng）牆板。
6）修正中箱上口水平，安裝花板、袋除塵（chén）上部箱體及噴吹係統；
7）在上箱體部內按（àn）圖紙要求安裝（zhuāng）噴吹係統、電氣係統。
8）改造除塵器尾部引風（fēng）機，連接出風道。
9）按裝濾袋及籠架。
10）改造除塵器的輸灰係統，使之與本體配套。
11）控製係（xì）統線路連接。
12）打掃安裝現場，各個部位檢查。
13）試運行。
整（zhěng）個改造過（guò）程60-70個工作日左右。
【鍋爐除塵器改造流程】電改（gǎi）袋除塵器改造操作流程（chéng）及注意事項詳述：
1、拆除原電除塵器電場陰極框（kuàng）架和陽極板排、陽極板和陰（yīn）極線、內頂蓋和（hé）外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內部（bù）中空，並打掃（sǎo）幹淨（jìng）；
2、除塵器的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設淨氣室，
除塵（chén）布袋清灰係統的部分（fèn）部件，如脈衝閥，並加設煙氣旁路；
3、在（zài）原電除塵器出（chū）口處加設出氣端牆。保留原電除塵器進（jìn）口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由於要安裝擋板門，需要在設計的安裝位（wèi）置處斷（duàn）開，安裝擋板門和（hé）補償器後密封焊接；
4、保留原電除塵（chén）器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口（kǒu）的上部開孔，從淨氣室（shì）接一段出口煙道與原出口喇叭口（kǒu）的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡（jìn）可能的利用了原電（diàn）除塵（chén）器的殼體和煙道，節約了成本。充分利用原來除塵器保溫係統。增加本（běn）體及設備均做保溫設計，並負責實施安裝。恢複和更新（xīn）除塵器保溫損壞和拆除的（de）部分；
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時（shí）煙（yān）氣不與濾袋接觸。用於鍋爐啟、停投油助燃（rán）工況及鍋爐排煙（yān）溫度超溫時，起到保護布袋作用。同（tóng）時可實現除塵器的離線檢驗。通過PCL控製自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入（rù）排氣煙道，有效保護濾袋。
6、新增必要的走梯（tī）平台（tái）及照明，並增加一台30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附幹燥器、壓縮空氣（qì）輸送管路；
7、更換或升級（jí）兩（liǎng）台鍋爐的引風機。
