發布日期：2017-12-12 22:30
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摘要：本文主要介（jiè）紹了濾袋在實際使（shǐ）用過程中常見的（de）破損（sǔn）形（xíng）式，並對這些破損形式進行了簡要的理論分析。根據工程實例論證了這種（zhǒng）現象，並且對造成濾袋失效的原因進行（háng）了分（fèn）析。為以後避免出現類（lèi）似問題，延長濾袋使用壽命提供參考依據。 關鍵詞：濾（lǜ）袋（dài） 破損 分析 1、前言 濾袋（dài）作為（wéi）袋式除塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效果起到（dào）決定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋由於各種原（yuán）因破損，一方麵，可以保證過濾效（xiào）果，滿（mǎn）足（zú）排放濃度；另一方麵，可（kě）以減少經濟損失，保證整個設（shè）備的穩定運行。 2、濾袋破損類型 2.1 機械破損（sǔn） 主要表現為濾（lǜ）料無（wú）紡層磨破，脫落，這種（zhǒng）現象是由於氣流（liú）分（fèn）布不均勻，粉塵在高過濾風速下（xià）對濾袋表麵的衝刷造成的；或者（zhě）由於濾袋安裝（zhuāng）不到位，導致濾袋之間的（de）摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直（zhí），導致口部（bù）30-40公分（fèn）的範圍出現破洞，失去過（guò）濾性能。 具體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部（bù）破損、濾袋底（dǐ）部破損（sǔn）。 2.1.1 除塵濾袋袋口部位 濾袋袋口部位破損多在袋口向（xiàng）下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空（kōng）氣過高、噴（pēn）吹管歪斜、花板變形（xíng）等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。 2.1.2 濾袋（dài）袋身位置 濾（lǜ）袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分（fèn）磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除（chú）塵骨架表麵的光潔度等。 2.1.3 濾袋底部破損（sǔn） 濾袋底部現象磨損較（jiào）為常見，可能由於袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過（guò）高形成渦流磨損濾袋。 2.2 化學腐蝕 化學腐蝕O明顯的表現（xiàn）是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去（qù）可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾（lǜ）袋的選型存在問題或（huò）者使（shǐ）用工況環境（jìng）超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。 2.2.1 酸腐蝕 高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙（yān）氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧（yǎng）化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料（liào）造成酸腐蝕而失效。如煙氣（qì）中含有（yǒu）HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。 一般控製煙氣運行溫度在酸（suān）露點以上即可，如低於酸（suān）露點溫度必須關閉除塵器係統，避（bì）免腐蝕（shí）濾袋。酸（suān）性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。 2.2.2堿腐（fǔ）蝕 多出現在鈉鹽和氨類化工生（shēng）產工藝除塵中，例如氯化（huà）鈉、氨水、碳（tàn）酸鈉等工況。對於電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵（chén）出現較少（shǎo）。 2.2.3 氧化（huà）腐（fǔ）蝕 氧化（huà）腐蝕（shí）指的是存在一定量氧化（huà）性物質的時候對濾料（liào）造成的（de）損壞，主要（yào）為PPS類濾料的氧（yǎng）化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損（sǔn）壞的有氮氧（yǎng）化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變（biàn）為深色（sè）且變脆，外觀（guān）完好無損，但是強度急劇下降，隻（zhī）有200N左右，接近濾料使用壽命（mìng）的（de）末期，失去過濾效果。 2.2.4 水解 水（shuǐ）解（jiě）的定義是水分子（zǐ）介入纖維的高分（fèn）子而引起（qǐ）分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的（de）合成纖維是不耐（nài）水解的。包（bāo）括：聚酯、聚酰亞（yà）胺（P84）、NOMEX、COMEX。 高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯（xī）腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來（lái）取代（dài）有水解問題的纖維。水解痕跡（jì）多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手（shǒu）可輕易撕（sī）破，縫紉線水解後斷裂，無強（qiáng）力。 2.3 高溫燒灼 高（gāo）溫燒灼的表現主要有濾（lǜ）袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原（yuán）因為濾袋使用的工況條（tiáo）件中溫度超出濾袋的承受（shòu）範圍，導致出現這種現象。具體為高溫（wēn）的顆粒、高（gāo）溫的煙氣、濾（lǜ）袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷（shāng）。 2.4結露阻塞（sāi） 所謂（wèi）結露，通俗地講，是（shì）指含濕空（kōng）氣（qì）在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。 飽和狀態下（xià）氣體壓力越高，則露點越低。空（kōng）氣中濕含量（liàng）越高（gāo），則露點溫度越高。當（dāng）空氣中的（de）濕含量一定，含濕空（kōng）氣（qì）溫度低於該露點溫度（dù）時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當（dāng）空氣溫（wēn）度高於該露點時則不（bú）會析出水分，也就不會產生（shēng）結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分（fèn），則SO2含量越（yuè）多，煙氣的露（lù）點越高（gāo）。 由於濾袋使用（yòng）工況環境中水分大，與粉塵粘（zhān）接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高（gāo），濾袋失去過濾性能。具體原因如下： 2.4.1除塵器存在漏風現象 由於除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器（qì）內，使除塵（chén）器局部空氣溫度（dù）急劇下降，空氣中的水分析出，從而產（chǎn）生結露現象。 2.4.2 煙氣中的含（hán）濕量過高（gāo） 當處理的煙（yān）氣中含濕量過高，過飽（bǎo）和的水分（fèn）析出，則產（chǎn）生結露現象。這種現象在水泥幹法線（xiàn）的窯尾除塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進（jìn）行冷卻調（diào）質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中（zhōng）的水分產生過飽和現象時就會產生結露。 2.4.3煙氣溫度過低 除塵器處理的（de）煙氣本身溫（wēn）度（dù）接近或低於露點溫（wēn）度時，也會產生結（jié）露。 2.4.4 水分進入除塵器（qì） 由（yóu）於“四管爆裂”現象（xiàng），導致水（shuǐ）分進入除塵器，造成濾袋（dài）表麵結露、糊袋（dài）現（xiàn）象（xiàng）。 3、實際使（shǐ）用案例（lì） 3.1 機械磨損 1）濾袋規格（gé）不準確； 2）花板（bǎn）孔過密（mì），濾袋與濾袋之間的空隙太小，發（fā）生碰撞； 3）安（ān）裝時傾斜度較（jiào）大（dà）； 4）除塵（chén）器本身的零部件（jiàn）對濾袋的磨損。 圖1 噴（pēn）吹管彎曲 圖2 不（bú）合理的設（shè）備安裝 |
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