發布日期：2017-06-28 19:14
布（bù）袋除塵器反吸（吹）風清灰操作
反吸（吹）清（qīng）灰的操作可以采用“二（èr）狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀態（tài）”（反吸-沉降-鼓脹），其過程如（rú）圖6-3所示。
反吸（xī）（吹）的（de）時間取決於（yú）粉塵的（de）性質。反（fǎn）吸（吹）的目的是（shì）使濾袋鬆動、縮癟（biě），使粉塵自濾袋上（shàng）剝離，為此反吸（吹）時間一般可取10～20s，反吸（吹）風量過大，時（shí）間過長（zhǎng），會使除塵濾袋吸（xī）（吹）癟，嚴重（chóng）時甚至使兩（liǎng）層濾袋緊貼（tiē）在一起，妨礙（ài）濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋折曲過度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋（dài）內部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接（jiē）與濾袋的懸吊（diào）拉力和濾布延伸率大小有關。懸吊拉力（lì）小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之（zhī）就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時的收縮，可在（zài）濾袋長度方向每隔1m左右設一個環箍，以防濾袋吸（吹）癟（biě）。
反吸後的膨脹時間一般（bān）不必太（tài）長，目的在於為下一次反（fǎn）吸（xī）創造條件，隻要使除塵（chén）布袋恢複鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓脹的次數與氣體含塵濃度有關。含塵濃度低時，一般每次清灰吸癟（biě）1～2次，含塵濃度高時取3～4次。
采用二狀態清灰（圖6-3a）時，由於濾袋吸癟時間較短（10～20s），靠灰鬥較近的濾袋下部所抖落（luò）的粉塵，尚能落入（rù）灰鬥，而在濾袋長度大時（shí），濾袋（dài）上部抖落的粉塵來（lái）不（bú）及進入灰（huī）鬥，吸癟的（de）時間即結束，而被接踵而至的過濾（lǜ）氣流帶（dài）到濾袋上，產生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉降”過程，形成（chéng）所謂“三狀態”清灰。
“三狀態清灰法”的清灰程序有兩種形式（shì）：
第一種——集中自然沉降（見圖6-3b）。這種清灰製度是（shì）濾袋在進行二狀態清灰後，集中一段時間（jiān），使其（qí）靜止自然沉降。自然沉降通過同時關閉排風口（或進（jìn）風口）及（jí）反吹風口實現，使濾袋內無（wú）流通（tōng）氣流來達到濾袋靜（jìng）止狀態，為濾袋內抖落的粉塵創造一個自然沉降的條件。
第二種（zhǒng）——分散自然沉降（見圖6-3c）。這種清灰製度是濾（lǜ）袋在每次吸癟和鼓脹（zhàng）之間，安排一段靜止時間，使濾袋內側抖落的粉塵實現自然沉降。
自然沉降狀態所（suǒ）需要的時間，與濾袋的長短以及粉塵性質有關，一般來說高（gāo）溫濾袋較長，粉塵密度（dù）就輕，需要自然沉降的時間就長一些。
各種清灰程序都由時間繼電器的（de）調（diào）節來實現，通過時間繼電器（qì）的控製，就可按預先安排好的清灰程序，操縱（zòng）反吸（吹）風（fēng）轉換閥門，進行反吸（吹）風清灰。
從上述兩（liǎng）種清灰製度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸癟後，濾袋內側抖落的粉塵比較徹底，再（zài）積附的機會少（shǎo），清灰效率高。
分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點：
（1）濾袋（dài）在工作過程中不受（shòu）強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易於使（shǐ）用玻璃纖維濾袋。
（2）分室（shì）結構有利於在不停機（jī）狀態下檢修某一倉室。
（3）利用係統壓差（或離心風機（jī））作為清灰動（dòng）力，有利（lì）於在沒有（yǒu）空壓機的（de）場合使用。
（4）過濾風速低，設備（bèi）龐大、造價高。
（5）清灰強（qiáng）度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主（zhǔ）風機，因而運（yùn）行能耗高（gāo）。
