發布日期：2017-06-28 18:41
我公司根（gēn）據某水泥（ní）廠新型幹法預熱器窯配套的風掃煤磨（mó）係統（tǒng），多次發生磨頭起火，並引發（fā）煤磨袋式收塵（chén）器著火事故，扁袋全（quán）部燒毀的情況，研究了煤磨（mó）袋式收塵器著（zhe）火的原因及預防措施。
一、煤磨係統工藝流程
原煤由提升機送入原煤倉，經圓盤喂料（liào）機入磨，在磨內完成烘幹（gàn），粉磨的半成品（pǐn）煤粉隨氣流進入粗（cū）粉分離（lí）器（qì），分離（lí）出（chū）的粗粉重新入磨，細粉隨氣流經細粉分離器分離收集，由回轉卸料器進入煤粉倉。剩餘煤粉隨氣（qì）流經煤磨主排風機後，進入煤磨袋式收（shōu）塵器淨化後（hòu）氣體由引風機排入大氣，袋式收塵器收集的煤粉由螺旋輸送機送入煤粉倉。所用烘幹熱源由一台燒塊煤（méi）的熱（rè）風（fēng）爐提供。熱風爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道（dào）之前要經過三麵互相垂直的耐火牆（用以進一（yī）步沉降未燃盡的灰燼），然後進入煤（méi）磨的水平管道。
二、起火原因
眾所周知，燃燒必須同時具備三個條件：一是有可燃物；二是要有強烈的（de）熱源（yuán），能使可燃物的溫度（dù）達到著火點，如達到燃點的（de）高溫氣流、明火等（děng）；三是有足夠濃度的氧氣。在煤磨工作時，由熱風（fēng）爐產生的熱氣流，進入煤磨烘幹（gàn）原煤（méi）。正常時入磨熱風溫度不超過350℃，原煤較幹或環（huán）境溫度較高時，溫度控製在較低值，一般不會產生事（shì）故。為防止在水平管道處積煤燃燒，將原煤進料溜子設計成百葉（yè）窗式，並使溜子盡量（liàng）往磨裏伸。幾次磨頭著火（huǒ）緊急停機後檢查發現：在（zài）水平管道處有大量的原煤和煤粉以及鋼球。在袋（dài）式收塵器燒毀後下面一进一出好爽视频對整個煤磨係（xì）統進行了檢查，煤磨到排風機之間所有的管道，未發現積煤（méi）現象，在熱風到水平管道前的上升（shēng）管道處有大量的鋼球和部分未燃盡的原煤，下料（liào）溜子有多處磨穿，出磨上（shàng）升管（guǎn）道（dào）法蘭有脫焊現象。經過（guò）廣泛查（chá）證，縝密分析，下面一进一出好爽视频認為（wéi）：就是由於漏風嚴（yán）重，係統風速不夠，不足以將下料溜子破損或變形積留的原煤帶走而造（zào）成積煤。熱風（fēng）爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道之（zhī）前要經過（guò）三麵垂直的耐火牆，烘幹用的熱風爐明火很（hěn）難進入煤磨。之所以（yǐ）在煤磨水平管道產生明火是因為在該處積有一定量的原煤和煤粉，而此處的原煤或煤粉經過長（zhǎng）時間（jiān）的熱風烘烤，不斷積聚（jù）熱量，直至達到燃點，形成明火，在後（hòu）排（pái）風機的作用下，明火隨著熱風進（jìn）入煤磨，部分遇經鋼球及原煤形成的料（liào）幕而熄滅，部分經粗粉分離器、細粉分離器，到達袋式除塵器（qì），O終釀成事故。
三、解決辦法
從以上的原因分析可知：防止在水平熱風管（guǎn）道處（chù）積煤可以有效地防止明火的產生。雖然原煤進料溜子設計成百葉窗式，並使溜子盡量往磨裏伸，但是由於較長時間的使用，磨（mó）頭鋼（gāng）球的（de）不（bú）斷衝（chōng）擊（jī），進料溜子變形嚴（yán）重，百葉窗的（de）葉片間距增大，大量原煤由此漏到水平熱風管道。要避免（miǎn）這一情況（kuàng），有兩種解決辦法：一（yī）是改水平管道為較大角（jiǎo）度的傾斜管道，使得該處的煤粉能自動滑入煤磨，二是減少進料溜子變形，縮小百葉窗的葉片間距。采用第一種辦法至少需10天時間，為了縮短檢修工期，減（jiǎn）少停產（chǎn）帶（dài）來的損（sǔn）失，下面一进一出好爽视频采用第（dì）二（èr）種（zhǒng）措（cuò）施，在變（biàn）形處焊接一20mm×200mm的薄鋼板，補焊下料溜子磨穿部（bù）位和出磨（mó）上升管道法蘭（lán）脫焊處（chù）。采用此處理方法後，在（zài）水平管道處積煤現象大為減少（shǎo），煤磨（mó）係（xì）統安全運行。
由於煤磨（mó）係統安全的特殊（shū）性，許多（duō）水泥廠把煤（méi）磨係統列為重（chóng）大危（wēi）險源點，但（dàn）不時仍有事故發生。產生事（shì）故的原因很多，如入磨氣體溫度過（guò）高，原煤過潮使得下料不暢（chàng）、管道長時間積煤、煤（méi）磨飽磨、研磨體裝載過多、擋火牆高度不夠（gòu）以及外界明火的引入等，不同的廠（chǎng）家處理措施也各不相同。下面一进一出好爽视频認為隻要嚴格執行煤磨係統安全技術操作規程，小心操作（zuò），精心檢（jiǎn）查，關注工藝設備係統的每一點變化，不少事故（gù）還是可以避免的。
