采用HKD型烘（hōng）幹機袋式除塵器的經（jīng）濟技（jì）術優勢？

發布（bù）日（rì）期：2017-12-11 08:52

水（shuǐ）泥廠采用HKD新型烘幹機袋式除塵器作為（wéi）烘幹（gàn）機的一級除塵，均（jun1）會（huì）取得滿意的使用效（xiào）果。一年半便可（kě）收回全部投（tóu）資（zī），產生可觀的經濟效益，更（gèng）重大的意義還在於解（jiě）決了烘幹機對環境汙染，改善了廠區周圍環（huán）境，其社會效益也是無法估量的。

綜上所（suǒ）述，HKD新型烘幹機袋式（shì）除塵器研製成功，圓滿完成（chéng）了設計（jì）預期的技術經濟指（zhǐ）標，由此可以得出如下結（jié）論：

（1）采用HKD新型烘幹機袋式除塵器作為烘幹機一級通風除塵係統的設計是合理的。除塵器設計為全鋼（gāng）製結（jié）構、下（xià）部進氣、負壓操作，能滿足烘幹機工藝線的生產與除塵要求。能長期O、穩定運行（háng），除塵效率達到99.8%以上，特別是對微細粉塵有較高的除塵（chén）效率，粉塵排放濃（nóng）度低於O規定100mg/Nm³排放標準，實測結果在（zài）50mg/Nm³以下，滿足了連續使用和環境保護的要求。

（2）HKD新型烘幹機袋式除塵器適應（yīng）性強，可以捕集不同特性的粉塵。尤其對高比電阻粉（fěn）塵（chén）采用布袋除塵器就比電除塵器（qì）優越得多，如果采用靜電除塵（chén）器必須要對煙氣進行調質處理，增設調質設備，不但（dàn）增加（jiā）了投資和運行費用，而且經運行管理帶來諸多不（bú）便。對（duì）於高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵設備優越得多。此外，入口含塵濃度若在相當大的範圍內波動時，對（duì）袋式除塵器的（de）除塵效率和阻力的影（yǐng）響（xiǎng）都不大。在處理風量、除塵效率相同的情況下，HKD新型烘幹（gàn）機袋式（shì）除塵器的設（shè）備重量不及其它（tā）型（xíng）烘幹機袋（dài）式（shì）除塵器的75%，相對（duì）投資回收年限短。

（3）由於HKD新型烘幹機袋（dài）式除（chú）塵器采（cǎi）用完（wán）全分室（shì）結構，在（zài）徹底切斷過（guò）濾氣流的條件（jiàn）下反吹清灰，“清灰與淨（jìng）氣共用通道”內的反吹噴吹口和出氣口的密（mì）封裝置結構簡單，可機加工。“清灰與（yǔ）淨氣共用通道（dào）”內的反吹風口和（hé）排風口密封與閥板緊密（mì）接觸（密封為柔性接觸）、漏風小於3%。清（qīng）灰時對相鄰小袋（dài）室無汙染。反吹清灰氣流與粉塵自（zì）由沉降的方向相（xiàng）同，並給粉塵以充足自由沉降（jiàng）時間，解決了“二次揚塵”和“粉（fěn）塵再附”問（wèn）題。

（4）其它型號的烘幹機袋式除塵器采用上進氣方（fāng）式，需要上、下兩塊花孔板（bǎn），並設置（zhì）有進氣室。HKD新型（xíng）烘（hōng）幹機袋式除塵器采（cǎi）用下進氣方式，僅有一塊下花（huā）孔板，無進氣室，進風（fēng）和排（pái）風管道均安置在除塵器的內部，與其（qí）它型號烘幹機（jī）袋（dài）式除塵除塵器相比（bǐ）：結構更加緊湊，鋼耗量（kg/m²濾料） 大幅度降低，僅此投資便減少（shǎo）25%。

（5）其它型號（hào）的（de）烘幹機袋（dài）式除塵器（qì）的進（jìn）風管道內無任何（hé）機構和裝置，粉塵均自上而下在濾袋內部通過，含塵氣（qì）體對濾袋（dài）的（de）磨損較大，而在HKD新型烘幹機布袋除塵器將進氣管（guǎn）道由上進氣方式改為下進氣方式，並在（zài）進氣管道內設置（zhì）導流板，減少了粉塵對濾袋磨損，延長了濾袋的（de）使用壽命，下進氣方式還可以保證灰鬥內的粉塵溫度，防止灰（huī）鬥內粉塵潮解、“結（jié）拱”，景響卸灰。

（6）其（qí）它型（xíng）號的（de）烘幹機袋式除塵器零件為片狀（zhuàng）散件運至現場，現場安裝工作量較大，HKD新型烘幹機袋式除塵器零件為箱體結構設計，減少現場安裝工作量。與其它型號（hào）烘幹機袋式除塵器相比，HKD新型烘幹機（jī）袋（dài）式除塵現場安（ān）裝（zhuāng）工作量減少了50%。

（7）其它型（xíng）號的（de）烘幹機袋式除塵器，一個袋室需（xū）要一個通風蝶閥（密封為剛性接觸）和一個反吹風蝶閥組成的反吹清灰機構來完成一個小袋室的（de）反吹清灰工作，而HKD新型烘幹機袋式除塵器采（cǎi）用一個提升切換閥（fá）（密封為柔性接觸）替代上述兩個閥門來完成一個袋室的排風-反吹清灰工作，減少了清灰裝置的數量，減少了運行故障。除塵器更換濾袋不需（xū）要停機。