濾（lǜ）筒除塵器

1、濾筒除塵器介紹
　　濾筒除塵器的主要構造是由除塵（chén）室、脈衝反吹（chuī）清灰係統和集塵室（shì）組成。當（dāng）含塵空氣進入除（chú）塵室後，被圓筒形的濾筒材（cái）質阻隔，亞微米以上的粉塵（chén）被阻留在濾筒外表麵上，過濾淨化後的氣流（liú）就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒（tǒng）上的粉（fěn）塵，經過一段時間的（de）聚集，達到一定程度時由專門（mén）設置的PLC控製器（qì）控製的脈衝反（fǎn）吹閥（fá）開始接受指（zhǐ）令工作（zuò），按順序的（de）對濾筒（tǒng）的氣（qì）流（liú）出口端向濾筒中心發出可調脈衝反吹，濾筒受到壓力（lì）達（dá）0.6Mpa的脈衝反吹氣流（liú）衝擊而震動，將附著在濾筒外（wài）表和濾筒上的粉（fěn）塵抖落，使濾筒過（guò）濾淨化空氣的能力有順序的恢複到初始的狀態。
2、濾筒除塵器的設計結構（gòu）
　　2.1、設備外型結構特點：整體結構嚴（yán）密（mì），連續焊接的管板可防止粉塵（chén）的泄露。設備機體采（cǎi）用酸洗除鏽，底漆、麵漆采用環氧漆噴塗，環氧漆附著力強，塗膜柔（róu）韌耐磨，耐化學腐蝕性能優良，有（yǒu）極好的耐（nài）水（shuǐ）、耐油、耐酸堿、耐（nài）溶劑性。
　　2.2、設備內部結構特點：結構組成（chéng）由除塵室、集塵鬥、清灰係統和淨化氣流室四部（bù）份。
　　2.3、電控係統：控（kòng）製櫃除了對電（diàn）源的閉合和風機的啟動和（hé）關機控製外，主要是采用先進的PLC程序控製器對反吹係統針對每一對濾筒的電磁閥（fá）的閉合與持續時間（jiān）分別進行循環順序的（de）控製，同時顯示設備的運行和各個電磁閥的工（gōng）作狀況。保證設（shè）備的正常和安全（quán）的運轉，使濾筒除塵器保持較高（gāo）的過濾效率。
　　2.4、清灰係統的設計：根據（jù）用戶（hù）要求（qiú），在除塵器下方可選接清灰小車、卸灰閥或螺旋輸送機。本方案中采用卸（xiè）料器和灰鬥的連接,充分考慮了密封和作業便利。
　　2.5、設備的安裝
　　濾筒除塵器結構為輕鋼（gāng）結構，設備（bèi）質量和體積都不太大，因此設備安裝（zhuāng）對地基的要求不高，不需要做深層地基，隻要求達到生產車間地麵的地基要求即可。安裝時地基的支撐點要找齊墊平即可。

圖一：濾筒除塵器結構示意圖
 3、濾筒（tǒng）除塵器的特點
　　3.1、淨化效率高、占地（dì）麵（miàn）積小。除塵器選用了現有濾料中效（xiào）率最高的濾料製作的濾筒，對於0.5微米以上的粉塵的除塵效率高達99.9%，0.5微米--5微米為可吸入粉塵，吸入肺泡沉積（jī）在裏麵，形成纖維組織，最後形成肺癌，可吸入粉塵對人還能能致畸形、導致（zhì）人體（tǐ）基因突變。濾筒除塵器降低了患職（zhí）業病的概率,同時每（měi）個（gè）濾筒麵積為17m2，其（qí）過濾麵（miàn）積大，減少了（le）占地麵積和鋼結構體積，可以靈活的安裝在車間內部或（huò）外部。

圖二：濾筒除（chú）塵（chén）器工作原理示意（yì）圖
　　3.2、使用（yòng）壽命長，運行費用低。由於濾筒表麵有一層超細纖維，粉塵不會穿透深入到濾材的內部，在濾料表形成塵餅，濾筒在受到壓縮空氣反吹時，粉塵餅極易脫落，落到灰鬥內，從而保證濾筒在低（dī）阻力下運行，使用壽命長，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為400-700Pa，初阻力（lì）為300Pa以下，最高阻力為1500 Pa，運行阻力小，節約能源，運行費用低。
　　3.3、設備運行安全、維護簡單。為方（fāng）便濾筒的清理和更換（huàn），端蓋板是壓模成型的，並配有專門的把手，不（bú）需工具就可拆卸，更換濾筒（tǒng）方便，維護簡單，而布袋除塵（chén）器更換布（bù）袋時人（rén）必須到除塵設備裏（lǐ）麵（miàn），裏麵無光線,粉（fěn）塵濃度高,而且在（zài）高空，有高（gāo）空墜落安（ān）全隱患。
 4、濾筒除塵器設備技（jì）術性能
　　濾筒除塵器生產製造質量體係符合ISO9002標準，產品（pǐn）達到國家的（de）環保和機械製造等相關標準（zhǔn）及規（guī）範。出口（kǒu）排塵濃（nóng）度符合環保標準的要求，粉塵濃度低於50mg/m3。(國（guó）家及地方排（pái）放標準（zhǔn）為: <100mg/m3
　　除塵（chén）器總體除（chú）塵（chén）效（xiào）率均大（dà）於99%；
　　除塵器阻力≤1500Pa。
　　各型除塵器整體（tǐ）結構嚴（yán）密，漏風率（lǜ）＜2%。
　　除塵設備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪（zào）音＜85dB（A）。