催化燃燒裝置

沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置

一、設備介紹
　　在有機廢氣與廢氣的聯合（hé）處理過程中，沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置主要適用於高風量、低濃度廢氣的處理。它的組分不能含有像（xiàng）S、CI(過硫（liú）酸銨、次氯酸鈉、硫酸)這樣能毒害催化劑的元素，組分可以被沸（fèi）石旋轉輪吸附和解（jiě）吸。沸石旋轉輪（lún）濃縮+催化（huà）燃燒CO廢氣處理工藝是沸石旋轉輪+RCO催化燃燒（shāo）的姊妹產品。它克服了TO燃燒中焚燒廢氣所需的（de）高溫。在催化劑（jì）的作用下，燃燒和分（fèn）解隻需（xū）要將（jiāng）溫度加（jiā）熱到300-450℃，這也節省了能源。活性炭不能吸附的某些成分（fèn）可以被沸石（shí）分子篩吸（xī）附。
　　沸石旋轉輪催化燃燒。例如，一些高沸點的廢氣（qì）成分不容（róng）易使用活性炭脫附。沸石旋轉輪的特點是不可燃，因此可以提高沸石旋轉輪的解吸溫度，而不（bú）必擔心起火問題。

工（gōng）作原理
　　1.吸附階段: 有機廢氣通過沸石旋轉輪進行吸附（fù），達到標準後可直接（jiē）排放。沸石分子篩孔徑的大小可以（yǐ）選擇性地吸附不同（tóng）大小的廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉輪（lún）始終保持非常緩慢的旋轉。在處理（lǐ）區域中的（de）吸附飽（bǎo）和後（hòu），通過用熱空氣吹過再（zài）生區域，吸附在沸石（shí）中的有機廢氣被解吸。
　　3.催化燃燒階段: 沸石旋轉輪（lún）濃縮裝置從低濃度、高風量的廢氣中捕獲（huò）並收集廢氣分子，吸附在沸石上。脫附的高濃度低風量廢氣可直接進入催（cuī）化燃燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進行（háng）低溫催化燃燒。
　　4.沸（fèi）石旋轉（zhuǎn）輪回收階（jiē）段: 沸石旋轉輪經過高溫加熱再生後，吸附效果會隨（suí）著沸石（shí）溫度的升高而變差。因此，沸石需（xū）要用冷風機冷卻，以使沸石具（jù）有循（xún）環和吸附廢氣的能力（lì）。

沸石轉輪的特殊性
　　1.淨化效率高: 轉輪吸附的理論去除率可達98.5% (特定化學品（pǐn）除外)。
　　2.解吸效率高: 沸（fèi）點在220℃以下的有機化（huà）合物基本可以脫開。
　　3.占地麵積小: 與其他吸（xī）附設備相比（bǐ），體積相對較小。
　　4.低著火風險（xiǎn）: 與活性炭吸附相比，沸石輪（lún）不可燃，在解吸過程中沒有著（zhe）火（huǒ）風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時間短，易飽和，解吸效率高，循環周期短。
催化燃燒的選擇條件
　　1.廢氣中不得含有會毒害或使催化劑永久（jiǔ）失活的成分，例如氯、硫、鹵（lǔ）素、重金屬等。
　　2.進入催化燃（rán）燒設備的混（hún）合廢氣的濃度必須低於25%LEL(爆炸下限) 範圍。
　　3.催化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質和高（gāo）濃度氣體進行稀釋（shì），以（yǐ）防止反應室溫度超過極限而導致催化劑失活，從而防止催化還原反應的進行。
　　4.進入催化燃燒的氣（qì）體不得含有會導（dǎo）致堵（dǔ）塞或引起火災的灰塵顆粒或油霧。