VOCs吸（xī）附脫附設備

　　有機廢氣VOCs吸附脫附設備，使（shǐ）用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸（xī）附材料。當吸附飽和後，使用蒸汽或熱風進行脫附。高濃（nóng）度（dù）脫附氣進入蓄熱燃燒（shāo）設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進行燃燒（shāo）處（chù）理。

有機廢氣VOCs吸附（fù）脫附設備的運行過（guò）程主要分為四個步驟：

1.吸附（fù）過程

　　經預處理的廢氣進入吸附裝置，氣體通過吸附罐進行（háng）充分吸附後達標排放，每個吸附罐（guàn）依次經曆吸附、解（jiě）吸、間歇、幹燥等工藝過程，構成一個工作循環。

2.脫附（又稱（chēng）解吸）過程

   當吸（xī）附罐吸附達到飽和後需要進行脫附，需要脫附的吸附（fù）罐入口、出口、幹燥的擋板閥要求關閉，解（jiě）吸閥門要（yào）求打（dǎ）開，蒸汽或熱風加熱吸附罐內（nèi）的吸（xī）附劑，解析產生的高濃度脫附氣（qì）進入蓄熱燃燒設備（bèi）（RTO）、催化燃燒設備（CO）進行燃（rán）燒處理。 

3.間歇過程

   脫附過程結束後（hòu），吸附器內的溫度很高，通（tōng）過間歇過程可使吸附器放空降溫,以及通（tōng）過調節間歇時間（jiān）來調整總的吸（xī）附時間。

4.幹（gàn）燥過程

   間歇過程結束後，吸附器內（nèi）的溫度仍然較高，這樣高的溫（wēn）度極不利（lì）於吸附。采用循環幹燥降溫，以便下一循環進行有效的吸附。

   下麵的圖顯示了常（cháng）規一級吸附/脫附裝置每個吸附器的工藝過程（chéng）變化順序：

有機廢氣VOCs吸（xī）附脫附設備的特點與優（yōu）勢

　　高吸、脫附效（xiào）率，使原（yuán）本大風（fēng）量、低濃度的VOCs廢氣轉（zhuǎn）換成小風（fēng）量、高濃度的廢氣，降低後端終處理設備（RCO、RTO）的成本。 
　　相比沸石轉輪，適應廢氣種類更廣泛。
　　整體係統采預組及模塊化（huà）設計，具（jù）有（yǒu）占地麵（miàn）積小且擁（yōng）有無人化操控模式的優點。 
　　吸附效率90%以上，經過吸（xī）附後的廢氣，可達到國家排放標準（zhǔn）。
　　適用於醫藥化工、石油化工、印刷、汽車塗裝、合成樹脂等行業的VOCs處理。