鋁熔煉爐高溫除塵器

鋁熔煉爐高溫除塵（chén）器（qì）是在噴吹脈衝類除塵技術的基礎上，為滿足（zú）鋁熔煉爐高（gāo）溫煙氣淨化（huà）需要而專門（mén）研製的具有先（xiān）進水（shuǐ）平的（de）脈衝（chōng）袋式除塵器，不但具有噴吹脈衝除塵（chén）器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠（kào）、耗氣量低、占地麵積小的（de）特點，特別適合處理鋁熔煉爐的高溫煙氣。係列低壓脈衝袋式除塵器已（yǐ）在全世界（jiè）範圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用於冶金、機械、化（huà）工、建材等行（háng）業的高溫煙氣淨化。

　　鋁熔煉爐高溫除（chú）塵器工作原理：鋁熔煉爐高溫（wēn）除塵器（qì）主要（yào）由上箱體、中箱體、灰鬥、卸灰係統和控製係（xì）統等幾部分組成（chéng），並采用下進氣分室結構。采用離線清灰控製係統。

　　含塵煙氣由進風口（kǒu）經中箱體下部進入灰（huī）鬥，部分較大的塵粒由（yóu）於慣性碰撞（zhuàng）、自（zì）然沉降等作用直接落（luò）入灰鬥，其（qí）它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋（dài）過濾後，粉塵（chén）被阻留在濾袋外表（biǎo）麵，淨化後的氣（qì）體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排（pái）入（rù）大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著（zhe）過（guò）濾（lǜ）過程的不斷進行，濾袋外（wài）表麵所附積的粉塵不斷增加，從而導（dǎo）致除塵（chén）器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一（yī）定值時，PLC清灰控製係統發出（chū）信號，首先令第一（yī）袋室的離線（xiàn）閥關閉以切斷該室的過濾（lǜ）氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮（suō）空氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時（shí）間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣（qì）在濾袋內高速（sù）膨脹，使濾袋產生高（gāo）頻振動變（biàn）形，再加上逆氣流的作用，使濾（lǜ）袋（dài）外側所附（fù）塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證（zhèng）所脫落的粉塵能夠有效落入灰鬥）後，離線閥打開，此袋室濾袋恢複到（dào）過濾狀（zhuàng）態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此（cǐ）直到最後一袋室清灰完（wán）畢（bì）為一清灰周期。低（dī）壓脈（mò）衝長袋除塵器是由多（duō）個（gè）獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不幹擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由PLC清灰控製係（xì）統進（jìn）行自動控製，分為（wéi）定時和定阻兩種，可根據用戶的要求（qiú）決定采用哪一（yī）種。