產品詳情
一、鋁熔煉爐參數
1.鋁熔煉爐廢氣類型及成分：廢氣為熔爐高溫煙廢氣，含粉塵、硫化物（wù）。
2.熔爐規格及熔爐助燃通風（fēng）機參數（shù）
（1）熔爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,
（2）熔爐爐膛溫度：600—800度。
（3）高溫熔（róng）爐燃燒氣體主要為天然氣。
3.鋁熔煉車間內廢氣執行標（biāo）準（zhǔn）：《中華人民共和國國家職業衛生標準》和《工作場所有（yǒu）害因素職業接觸限值》。
4.鋁熔（róng）煉爐煙氣經過布袋（dài）除塵器處（chù）理後廢氣排放標準：《工業窯爐大氣（qì）汙染物排放標準》中表2、表（biǎo）4的相關指標。
二、環境空氣質量功能區分類：
本工程為鋁型材熔煉爐工作反應時所產生的高溫含塵廢氣進行脫硫（liú）除塵淨化處（chù）理，該熔煉爐煙氣排放區域空氣質量標準為當地（dì）環境空氣質量功能區三類區標準執行。
三（sān）、廢（fèi）氣執行排放標準：
該熔煉爐產生的廢氣經過（guò）脫硫除塵處理後的煙氣質量將按（àn）照國家標準《工業爐窯大氣汙染物排放標準GB9078-1996》執行。
四、鋁熔煉爐廢（fèi）氣治理原理
1.工藝流程采用：集氣（qì）罩+風（fēng）管+翅片散熱器+風管+脈衝布袋（dài）除塵器+引風機達到除塵脫硫的目的。
2.脈衝布袋除塵器（qì）的工作原理：
熔爐的煙氣通過集煙罩收（shōu）集（此時的煙（yān）氣溫度在250度-300度左右）通過支煙管並入（rù）主煙道，送至水冷散熱器，經過（guò）水冷散熱（rè）器把煙氣降溫至80-100度（dù）左右而進入布袋除塵器（耐高溫布袋的（de）極限溫度為250度（dù），耐受時間極限為30分鍾）由除塵器分室進（jìn）口閥門、除（chú）塵器箱體、導流板、濾（lǜ）袋（dài）組件、離線停風閥、脈衝清灰噴吹係統、灰鬥設備(含清堵空氣炮)、保護係統(煙氣旁路)、供氣及檢測（cè）係（xì）統以及（jí）控製係統組成。
熔鋁（lǚ）爐袋式除塵器的過（guò）濾機理是一個綜合（hé）效應的（de）結果。鋁製品熔爐的煙氣粉塵一般由超細微粒到粗粒等各種粒徑的顆粒（lì）按一定的分散度曲線分布（bù）的。雖然濾布纖維間的空隙也許（xǔ）大於lOOμm以上，但織物過濾卻能捕（bǔ）捉（zhuō）微米粒子，過濾機理各種（zhǒng）效應是重力、篩濾、慣（guàn）性碰（pèng）撞、鉤附效應和擴散與靜電（diàn）吸引。當含塵煙氣流經濾布時，比濾布空隙大的顆粒，由於重力作用沉降了或因慣性作用被纖（xiān）維擋住了，比（bǐ）濾布空隙小的顆粒和濾布的纖維發（fā）生碰撞後或過時被纖維鉤附在濾袋表麵(即鉤附效應)，較小的粒子，因分（fèn）子（zǐ）間的布朗運動留在濾布的表麵和空隙中，最微小的粒子則隨氣流一起流經濾布，通過15米高的鋼製煙（yān）囪排往大氣。煙氣中較粗重（chóng）顆（kē）粒在自重和導流板撞擊下沉降至灰鬥內，而鉤附在濾袋表麵的粉塵，隨著過（guò）濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵集塵到一定量時，由清灰控製裝置根據差壓或定時、手動控製，按設定的程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打（dǎ）開電磁脈衝閥進行噴吹（chuī）。當電磁閥通電時，使起（qǐ）動膜片二側產生壓（yā）差，於是膜片抬起，讓空氣（qì）從（cóng）主膜片二側誘發的壓差使之抬起，讓空氣進入噴吹管，然後通過噴吹管（guǎn）上的噴吹孔射（shè）入濾（lǜ）袋內，在高速氣流及成（chéng）倍的誘導氣流的作用下，濾袋迅速向（xiàng）外膨脹，接著又吸癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。電磁閥（fá）失電，壓縮空氣又將（jiāng）脈衝閥恢複到關閉狀態。通過以上循環來抖落鉤附在濾袋表麵上的粉塵，落入灰鬥。灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出（chū）後，由輸灰係統輸送至灰庫或灰（huī）場，進行綜合利用。
