產品詳（xiáng）情
年產6萬噸複混（hún）肥滾筒生產線的冷卻區滾筒，規格直徑2.2m*18m設計總風量（liàng）為35000-40000m3/h，應配套一台650型分室脈衝（chōng）複（fù）混肥布（bù）袋除塵器，設計製作的複合（hé）肥專用脈衝布袋除塵器，采用了分室離線脈衝（chōng）清灰原理，電磁脈衝閥（fá）提供脈衝清灰功能，複（fù）合肥脈衝布袋除塵器選用耐腐（fǔ）蝕的亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工（gōng）藝，過濾精度（dù）高（gāo），使用壽命長。
複（fù）混肥行業專用脈衝布袋除塵器的特殊技術，為保障（zhàng）布袋除塵器長期穩定運行，對設備進行蒸汽盤管保溫處理，設備整體采用岩棉+彩鋼板保溫。
傳統除塵設備工藝係統的問題
以下面一进一出好爽视频在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產（chǎn）線為例，原除塵設備工藝係統采用的就是傳（chuán）統的旋風除（chú）塵加尾氣洗滌器組成的除塵係統，一直存在係統磷酸平衡及成品回收的問題（tí）。經尾氣洗滌器洗（xǐ）滌後進入沉澱池的磷酸二銨成品，清理出來後平均（jun1）每（měi）天將近（jìn）４ｔ，隻（zhī）能回收重新生產，浪費了大量的人力（lì）物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。
中化開磷的磷酸二銨每條生（shēng）產線布置在一個車間內，包括有（yǒu）造粒幹燥機一台、一級（jí）篩一台、二級篩一台、破碎機兩台、冷卻機（jī）一台、皮帶三條、提（tí）升機（jī）一台，在整個車間形成揚塵（chén）的地方有十四餘處（chù），這所有的揚塵排風經支管匯入總管後進入原除塵係統。但原除塵係統因排風量的計算、係統風壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計（jì）都存在欠缺，至使整個車間內24小時粉（fěn）塵迷漫，工人（rén）工作環（huán）境（jìng）非常惡劣。每次停機後（hòu），清掃車間內的灰塵就需（xū）要（yào）浪費一天的時間，清理的粉塵就（jiù）是（shì）磷酸二銨成（chéng）品，浪費可想而（ér）知。
