產品詳情
瀝青攪拌站在物料生產過（guò）程中會產生大量（liàng）的高溫（wēn）氣體（tǐ）和粉塵（chén），這些黑煙排（pái）放物必須經過處理才能達到排放要求，使用
布袋除塵（chén）器可以有效過（guò）濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環保要求。瀝青攪拌站除塵器在（zài）設計時充分考慮了煙氣的複雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機矽（guī）處理（lǐ）的高溫耐腐蝕袋籠（lóng），有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實際生產（chǎn）過程中出現的受潮、腐蝕、老化等常見問題。
瀝青攪拌站除塵器介（jiè）紹
① 除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合（hé）物（wù），而瀝青攪拌站除塵係統的功（gōng）能就（jiù）是將之收集處理（lǐ），使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統由（yóu）煙道、重力除塵器、布（bù）袋除塵（chén）器（qì）及引風機等部分組（zǔ）成。較大粒徑（jìng）的粉（fěn）塵由重力除塵器分離收集，布袋除（chú）塵器過濾細微粉塵。按O標準規定（dìng），瀝青攪拌設備的煙塵排（pái）放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度（dù）Ⅰ級。
整個除塵係統在負壓環境下運行，它通過調（diào）整引風機風門開度大小控製（zhì）風壓和風量。重力式除塵器收集（jí）的粗粉塵（chén）通過重力式卸灰閥排放，由螺旋（xuán）輸送機送至熱骨料提升機回收（shōu）。布袋除塵器收集的細（xì）粉塵通（tōng）過螺旋送料機（jī）送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等（děng）環節產（chǎn）生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青（qīng）攪拌站用的（de）布（bù）袋（dài）除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣反吹式（shì）兩種。二者各有（yǒu）優缺點， 脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開（kāi）的時候，引入壓縮（suō）空氣（也叫脈衝（chōng））進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過（guò）一個定時開（kāi）關的電磁閥控製，電磁閥把空（kōng）氣放入噴吹管（guǎn），每隻噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏（shì）管，它的作用是增加（jiā）被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力（lì）的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表（biǎo）麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的。
② 布袋除塵器的操作和（hé）維（wéi）護
首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後（hòu）重新啟（qǐ）動也應該（gāi）預熱（rè），布袋除（chú）塵器經過預熱後才能重新（xīn）啟動滾筒（tǒng）。如果預熱（rè）不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋（dài）、金屬籠骨或布袋（dài）除塵器的（de）鋼結（jié）構，所以（yǐ）一定要根據現場情況進行預（yù）熱。首（shǒu）次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為（wéi）170 ℃左右（yòu），並持續20 min；而（ér）在潮濕或寒冷的環境下，需要更長時間（jiān）的（de）預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖（nuǎn），可以減少預熱時間（jiān）。
由於現場條件不同，操作溫（wēn）度（dù）的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫（wēn）度區間O控製在115 ℃至120 ℃之間。在這一區（qū）間能提供良好的除（chú）塵效率並保持布袋幹燥。但（dàn）是，大氣溫（wēn）度、生產（chǎn）速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變（biàn）；所以操（cāo）作人員必須了解這些（xiē）影響因素，並且（qiě）知道如何處置（zhì）。此外，對於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫（zàn）的高溫影響（xiǎng）不明（míng）顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃（rán）布袋，所以也要注意。
瀝青攪（jiǎo）拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按（àn）設定壓差進行控（kòng）製時，除塵器壓差超（chāo）過設定值，各室就（jiù）自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各（gè）室依次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水（shuǐ）量和含（hán）粉量的實（shí）際情況進行調整。
劇烈（liè）的清潔強度常常（cháng）會把粘（zhān）結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨（suí）著上升（shēng）的氣（qì）流重新進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低的頻（pín）率進行清潔。正常（cháng）情況下，布袋除（chú）塵器（qì）中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差範圍一般是747～124 5Pa，脈衝開動時間為0.15s，低（dī）脈衝周期一般是20s，中等脈衝周（zhōu）期一般（bān）是15s，而高脈衝周期（qī）一般是10s，過度清潔和清潔不足（zú）都不正確，操作員可根（gēn）據現場實際情況作適當調整。
在維護方麵，如果操作和使用（yòng）得當，布袋（dài）除塵器是相對較少（shǎo）需要維護的設備。常規的維護包（bāo）括：保持（chí）料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否（fǒu）需要更換，噴吹管路是否順暢等（děng），每天至少要把（bǎ）水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高（gāo）濕度和寒冷時期。
③ 常見問題及解決（jué）辦法
1 布袋（dài）中（zhōng）壓差高但（dàn）除塵能力降低
2 原布（bù）袋中的碳氫汙染物
出現這（zhè）種現象解決（jué）辦法的第一步是確定汙染布袋的（de）碳氫化合物的源（yuán）頭。O有可能是來自燃料（liào），如（rú）果燃料是油，特別是重油（yóu）或廢油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使（shǐ）其不能充分燃燒。如果證實是這（zhè）個原（yuán）因，可以對（duì）燃料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
3 清潔不足（zú）
因清潔不足而導致壓差高應調節脈衝壓力（lì）和（hé）周期。比（bǐ）如常規的初始設置是：0.25s的脈（mò）衝持續期，15s的脈衝間隔（gé），0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設定3擋不同的脈衝間（jiān）隔一般為10s、15s或20s。清潔不足（zú）可先減少（shǎo）脈衝間隔，如果必（bì）須增加空氣壓力，也不應超過（guò）10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
4 每（měi）次清潔脈衝都有粉塵排放
這種現象可能是以（yǐ）下兩種原因。
（1） 過度清潔。
過度清潔會妨礙布袋（dài）表麵塵（chén）塊的產生，這時應（yīng）該降低（dī）清潔強度，把壓（yā）差降低（dī）到747～1245Pa範圍（wéi）內。
（2） 布袋的老化。
布袋可能會因為一些（xiē）原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及（jí）磨損（sǔn）等。無論什麽原因引起的
除塵布袋老化，都應該及時更換（huàn）布袋，以免影響正常生產。
5 布袋的腐蝕（shí）
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成（chéng）。
（1） 燃料中的硫（liú）。任何燃油一般（bān）都含有硫，O的解決辦法（fǎ）是找（zhǎo）到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避（bì）免水分的凝結，因為燃燒器（qì）中形成的二氧化（huà）硫要和凝結的水（shuǐ）混和才能形成硫酸。
（2） 布袋除塵器的低溫。
布袋除塵器的低（dī）溫（wēn）極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。
6 壓差表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是（shì）由（yóu）於壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少（shǎo）防護（hù），隻要出現一點輕（qīng）微的滲漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結（jié）實可靠的壓差管，並且做好防護（hù）措（cuò）施。
④結 語（yǔ）
布袋除塵器已經是瀝青攪拌設備的標準（zhǔn）配置，目前也已經成為O除塵設備的主流產（chǎn）品。在（zài）使用過程中要按（àn）規範（fàn）操作、積極保養，一旦發現故（gù）障，隻要（yào）分析準確、處理（lǐ）及時，就可以確保脈衝（chōng）式（shì）布袋除塵器的平穩運行，並可有效降低運（yùn）行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清（qīng）灰用氣，以（yǐ）低運行（háng）費用取得高除塵效率，發揮脈衝式布袋（dài）除塵器的優勢，實現經濟、O除塵。
選擇性價比（bǐ）高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機矽袋籠也同樣尤為重要。
