產品詳情
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種（zhǒng）脫硫效率高（gāo），壓力損失較低（dī）兼能除（chú）塵的脫硫設備，主要由筒體，噴霧裝置、篩（shāi）板、脫水除霧裝（zhuāng）置、溢水孔、清理孔（kǒng）等組（zǔ）成。其工作（zuò）原（yuán）理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進（jìn）口煙道進入筒體，含有（yǒu）［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔（tǎ）上中下部由（yóu）螺旋噴（pēn）嘴噴出，形成與煙氣成逆向（xiàng）的多排高速霧化水幕，增加了煙（yān）塵硫氧化物與水（shuǐ）的碰撞概率，並充分利用（yòng）霧化液滴的速度來造成（chéng）很高的氣液相（xiàng）對速度，以保證除塵器的除塵（chén）和脫（tuō）硫效果。同時氣體經過（guò）篩板時對篩板上的液（yè）層產生（shēng）鼓泡作用，增加了氣（qì）液傳質的表麵積和湍動（dòng）狀（zhuàng）態（tài），提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣（qì）液傳質，從而進一步提高了（le）脫硫除塵器（qì）的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封（fēng）槽以防止煙氣從底部泄漏（lòu），另備有清理孔以便於進行筒（tǒng）體底部人工清理沉（chén）灰（也（yě）可自動清灰）。脫硫廢水由底（dǐ）部溢流孔排出進（jìn）入沉澱池，沉澱中和再（zài）生，循環使用（雙堿法）。淨化後的氣體，通過筒體上部經除霧（wù）器除霧後排出，從而達到除塵脫硫目的（de）。
二、特點：
除塵脫硫塔具有造價低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐（nài）腐，安裝方（fāng）便等優點，是理想（xiǎng）的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花崗岩（yán）加工（gōng）成圓（yuán）形彎板，整體結構光滑平整（zhěng），降低了係統阻（zǔ）力；
2、筒體部分采用快裝結構形式，兩節聯接（jiē）部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充（chōng），確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合理（lǐ）組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板（bǎn）和噴嘴等部件（jiàn）采用優質316L不鏽鋼（gāng）製作，耐腐蝕，保證了設備（bèi）的使用壽命和脫硫效果；
5.、設計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫（tuō）硫工藝原理簡介：
O的設備還需配上合理的工（gōng）藝（yì），才（cái）能達（dá）到既提高脫硫效率又（yòu）降低運行費用的效果（guǒ），滿足（zú）技術經濟O優的原則。就目前來說，濕法脫硫技術應用廣泛（fàn），占有全OFGD裝置總量的85％以上，下圖為雙（shuāng）堿法（濕法）的典型（xíng）工藝圖。
鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶（róng）於水，在吸收塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：
一、脫硫過（guò）程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應（yīng）；堿性（xìng）降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（pH<5）
二、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過脫硫後的吸收液中加（jiā）入Ca(OH)2漿液（yè）（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟定量（liàng）送入的石灰漿液反應，使循環液的pH值升高（gāo）， [HSO31-]被（bèi）中和生成SO32-]，隨後生成的部分[SO32-]又繼續（xù）跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的半（bàn）水亞硫酸鈣慢慢沉澱下來，從（cóng）係統中排出，從而（ér）使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。同時（shí）由於煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產生。
該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的（de）優（yōu）點（diǎn）。具有"雙高雙低"的突出優勢，即脫硫效率高，係統運（yùn）行可靠性高，投資費（fèi）用（yòng）低，運行費用低。
此外該工藝還具有以下（xià）優點：
1、技術成熟，運行可靠性高。係統主要設備（bèi）很少發生故障，因此不會因脫硫設備故（gù）障影響鍋（guō）爐（lú）的安全運行；
2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵（chén）脫硫（liú）塔用高活性的鈉堿液作為（wéi）除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑（jì）利用率（lǜ）高，可根據（jù）鍋爐煤種變（biàn）化，適當調（diào）節pH值、液氣比（bǐ）等因（yīn）子，以保證設計脫硫率的實（shí）現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大（dà）大降低塔內（nèi）和管道內的結垢機會；
4、鈉堿（jiǎn）循環利用（yòng），損耗少，運（yùn）行成（chéng）本低；
5、正常操作（zuò）下（xià）吸收過程無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應（yīng）活性高、吸收速度快（kuài），可采用低液氣（qì）比，從而既可降（jiàng）低運行費用；
7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成（chéng）本低；
8、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次（cì）汙染，可綜合利用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣（gài）塑的新型複（fù）合材（cái）料；或將（jiāng）其氧（yǎng）化後製成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增（zēng）加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具汙染性，因此不產生廢渣二次汙染（rǎn）。
四、安裝運行和（hé）維護（hù）：
Ph型除塵脫硫塔，采用模塊化式的結構設計，由工廠預製（zhì），現場起吊組裝，實（shí）現了快速O的安裝，一（yī）般半天即可安裝完畢，節約了（le）用戶的（de）時間和金錢。塔體設備由於（yú）沒（méi）有（yǒu）運動件和采用防腐（fǔ）設計，維護工作量（liàng）極小，每年隻需與鍋爐（lú）的檢修同時進行，主要檢（jiǎn）查腐（fǔ）蝕和結（jié）垢（gòu）情況，如工藝采用自動反饋控製係統，則（zé）可實現設（shè）備（bèi）的無人值守運行，節約了運行成本。
