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山東聊（liáo）城5T電爐布袋（dài）除塵器發貨
電爐除塵骨架
河北邢台1T電爐布袋除塵（chén）器安裝完畢，電爐（lú）為一托（tuō）三電爐，三個爐口共用2個吸塵（chén）罩，吸塵罩可以旋（xuán）轉。電爐除塵係統為負壓使用。冶煉時的煙塵經過爐口上方的傘型吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體首選經（jīng）過一級火星捕集器後，將（jiāng）火星和大顆粒捕集，然後（hòu）在灰鬥導流係統的引導下（xià）煙氣進入除塵器中箱體過濾區（qū），過濾後的清淨氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排（pái）出。隨著過濾的進行，當除塵布（bù）袋表麵積達（dá）到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置按（àn）設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹，抖落除塵（chén）布袋上的粉塵，落（luò）入灰鬥的粉塵經卸灰（huī）閥排出。
5噸電（diàn）爐布袋（dài）除（chú）塵器及配套設備：
1) 、PPC96－5型脈（mò）衝式
布袋除塵器（含除塵器本體、脈衝電控、壓縮（suō）空氣係 統、箱（xiāng）體外保（bǎo）溫、480套布袋及袋籠（lóng）；
2)、儲（chǔ）氣罐（guàn）配壓力表、球閥（fá）及壓縮空氣管道；
3)、脈衝控（kòng）製櫃（含PLC）;
吸塵風管：
1)、風（fēng）管（guǎn）：管道采用Ø1000mm(長度需根（gēn）據現場確（què）定)；
2）、氣動蝶閥Ø600mm兩台；
3）、熱電阻兩（liǎng）台；
中頻電爐除塵器是我公司根據中頻爐煉鋼產（chǎn）生的高溫煙氣而設計的（de）一款耐（nài）高溫（wēn）除塵器，此（cǐ）係列除（chú）塵器占地麵積（jī）小，處理風量大，全自動控製，無需（xū）專人（rén）看管與操作，一次投資小，運行費（fèi）用低，是中小型（xíng）煉鋼企（qǐ）業理想的除塵設備。
中頻（pín）電爐除塵器基本結構
1、箱體部分：由上箱體（淨風室）、中箱體（過濾室）、下箱（xiāng）體（灰鬥（dòu））、煙氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進風（fēng）口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成（chéng）。
2、除塵濾袋總成：濾袋框架、
除塵布（bù）袋及掛袋的連接設計采用（yòng）自鎖裝置，安裝和更換方（fāng）便，並能有效延（yán）長濾袋的使用壽命。濾袋（dài）規格（gé）為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采（cǎi）用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS／PPS504CSl7，防（fáng）水防油處（chù）理）。
3、導流裝置：采用O上先進（jìn）的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵（chén）氣（qì）體，而且對大顆（kē）粒進行分離，避免含塵氣體衝刷（shuā）濾袋，進一步提（tí）高除塵效率，提高濾（lǜ）袋的（de）使用壽命。
4、脈衝噴吹係（xì）統：反衝聯箱（xiāng）、電磁脈衝閥（fá）、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根（gēn）壓縮空氣噴嘴管。運行時（shí），一般設定每一排濾袋每隔10S脈衝反吹清灰一次，定時啟（qǐ）動一（yī）次電磁閥，將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰係統：由電振動器（空（kōng）氣（qì）炮）、電加（jiā）熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。
6、控製係統（tǒng）：主要由脈衝噴吹（chuī）控製（zhì）儀、PLC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測（cè）量元件組成。
7、離（lí）線（xiàn）保（bǎo）護係統：主（zhǔ）要由（yóu）旁（páng）路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測（cè）裝置、脈衝控製儀、濾（lǜ）袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部複（fù）燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀（yí）等組（zǔ）成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由於大噸位鍋爐點火及低負荷時需（xū）要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣（qì）直接進入（rù）除塵器（qì），將造成濾袋（dài）布粉層板結，使係統阻力增高，影響（xiǎng）正（zhèng）常運行。係統增設旁路管道，使（shǐ）噴油瞬間含油氣體（tǐ）經旁路管道排放，從而（ér）有效地保護（hù）濾袋。
中頻電爐煙氣的捕集形式采用低位傘形移（yí）動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈衝布袋除塵器淨化，淨化後的（de）潔淨氣體再通過一（yī）台引（yǐn）風機送入排氣筒（tǒng）排入大氣。在改善環境的同時保證了正常冶工況，防止大（dà）氣汙染起到良好（hǎo）的效果。
