LS螺旋輸送機

一、結（jié）構特（tè）點：

LS型螺旋輸送機（也稱絞龍）結構新穎，技術指標先進，頭部、尾部軸承移至殼外，中間吊軸承采用滾動，滑動可以互換的（de）兩種結（jié）構（gòu），均設防塵密封裝置，出（chū）料端設有清掃裝置，整機噪聲低、適應性強，操作維修方便，進出（chū）料口位置布置靈（líng）活。

二、應用範圍：

螺旋輸送機被廣泛使用在各種（zhǒng）工業部門，如建（jiàn）材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕（qīng）工（gōng）、糧食及食品行業；適用於水平或小於20°傾角，輸送粉（fěn）狀、粒狀和小（xiǎo）塊（kuài）狀物料、如水泥（ní）、煤粉、糧食（shí）、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度200℃以（yǐ）下。

螺旋（xuán）輸（shū）送機不宜（yí）輸送易變質的、粘性大（dà）的、易結塊的物料，因為這些（xiē）物料在輸送時會粘結在螺旋上，並隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸（zhóu）承處形成物料的（de）積塞，而使螺旋機（jī）不能正（zhèng）常工作。

三、分（fèn）類

螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規格（gé），長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配型時另行提出。

螺旋輸（shū）送機驅動方式分為兩種：

C1製法—螺旋輸送機長度小於35m時，單端驅動。

C2製法（fǎ）—螺旋輸送機大於35m時，雙端驅動。
按螺旋輸送（sòng）機中間吊軸承種類（lèi）分為：

M1—為滾動吊軸承，采用（yòng）80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密（mì）封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有汙染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時（shí）可不注明）。

M2—為滑動吊軸承，設防塵密封裝置，常用在輸（shū）送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料（liào）。

四、型號意義（yì）：

五、LS型螺旋輸送機規格、技術參（cān）數：

 注：1、n——轉速r/min（偏差（chà）允許在（zài）10%範（fàn）圍內）；2、輸送量Q——m³/h。

六、螺旋輸（shū）送機安裝技術條件

螺旋輸（shū）送機安裝的正（zhèng）確性是以後使用情況良好的先決條（tiáo）件之一，其在使用地（dì）點的（de）安裝必（bì）須妥（tuǒ）善地進行，並滿足技術條件的要求。

1、螺旋（xuán）輸送機安裝基礎至少應在螺旋機（jī）正式安裝以前20天澆灌完（wán）成,該基（jī）礎應能可靠地支承輸送機並保證（zhèng）不同地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變（biàn）化,保證螺旋機在運轉時具有（yǒu）足夠穩定（dìng）性。

2、螺旋輸送機在安裝以前必（bì）須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵（chén）垢的機件加（jiā）以清洗。

3、相（xiàng）鄰機殼法蘭石（shí）應連接平整、密合，機殼內表麵接（jiē）頭處錯（cuò）位偏差不超過2mm。

4、機殼法蘭間（jiān）允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。

5、螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表三規定，O小間隙不得少於表中規定數值的60%，需（xū）要大間隙（xì），按（àn）用戶要求（qiú）製作。

6、螺旋輸送機各中間（jiān）懸吊軸承（chéng）應可靠地固定在機殼吊耳上,與相（xiàng）鄰螺旋聯連後螺旋轉動均勻,沒（méi）有被卡住現象，安裝時可（kě）在吊軸承底座與機殼吊耳（ěr）間加調整墊片以保證各吊軸承同軸安裝後螺旋體軸線的同軸度應（yīng）符合表四規定（dìng）。

7、螺旋輸送機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工（gōng）差,未注公差的規定》附表4中10級的（de）規定。

8、螺旋（xuán）輸送機的各底座在機殼裝妥後，均應使之著實後再擰緊地腳螺釘。

9、所有（yǒu）聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。

10、進出料（liào）口現場安裝應使進出料口的法蘭支承麵與螺旋機（jī）的本體軸線平行，與相連接的（de）法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11、螺旋（xuán）輸送機裝妥（tuǒ）後應檢查各存油（yóu）處是否人足夠潤滑（huá）油，不夠則加足之，其後（hòu）進行無負載試車（chē）；在連續進行4小時以上試運轉後，檢查螺旋機裝配的正確性，發（fā）現（xiàn）不符合下（xià）列條件的應即停車，處理後再運轉，直至處於良好運行狀態為止。

①螺旋輸送機運轉應平穩（wěn）可靠，緊固件無鬆動現象。

②運轉（zhuǎn）2小（xiǎo）時後軸（zhóu）承溫度≤30℃，潤滑密（mì）封良好。

③減速器無滲油，無異常聲，電器設備（bèi）、聯軸器安全可靠。

④空載（zǎi）運行功率≤額定功率30%。

七、螺旋輸送機使用與維護

螺旋輸（shū）送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的（de）輸送設備，各種軸承均處（chù）於灰塵中工作（zuò），因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺（luó）旋機的操作和保養主要要求如下：

1、螺旋輸送機應無負（fù）載起動，即在機殼（ké）內沒有物料時起動，起動後方能向螺旋機給料。

2、螺旋輸送（sòng）機初始給料時，應逐步增（zēng）加給料（liào）速度（dù）至達（dá）到額（é）定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載（zǎi），使整台機器早日損壞。

3、為（wéi）了保證螺旋機無負載起（qǐ）動的要求，輸送機在停（tíng）車前應停止（zhǐ）加料，等機殼內物料完全輸盡後方可停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料（liào），避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢（jiǎn）視螺旋機各部（bù）位的工作狀態，注（zhù）意各緊固機件是否（fǒu）鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即擰緊螺釘，使之（zhī）重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否鬆動（dòng），如（rú）發現此現象應立即（jí）停止，矯正之。

7、螺（luó）旋（xuán）輸送機的機蓋在機器運轉時（shí）不應（yīng）取下，以免發生事故（gù）。

8、螺旋（xuán）輸送機運（yùn）轉中發生不正常現象均應加以檢查，並消除之，不得強行運轉。

9、螺旋輸（shū）送機各運動機件應經常加潤滑油。