產品詳情
在瀝青防水卷材的生產過程中，瀝青煙氣的主要產生點為浸油池、塗油（yóu）池、攪（jiǎo）拌罐等處。在生產車間浸油池、塗油池等易產生（shēng）煙氣的部（bù）位，設置負壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對煙氣進行集中（zhōng）收集(圖1)，每個吸煙罩頂部安裝一台變頻調（diào）速風機，風機（jī）轉速可根據（jù）煙氣產生的大小進行調節。同時，吸煙罩收集後仍有少量散逸部分形成無組織煙氣，通過設置鋁合金房進行全密封，將無組織煙氣攪拌罐自身密封性（xìng）較好，隻需在觀察口加密閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設置變頻調速風機，風機風速根據煙（yān）氣大小進行（háng）調（diào）節。煙氣管道上安裝止回（huí）閥門，阻止正壓推送的煙（yān）氣通過其他攪拌（bàn）罐的煙道產（chǎn）生回流（liú）。需要注意的是，改性瀝青防水卷（juàn）材生產時，攪拌罐粉料添加多采用加（jiā）料口直接添加的方式，這種添加方（fāng）式會產（chǎn）生大量揚塵，這些揚塵會隨環保管道內氣流送人煙氣（qì）處理裝（zhuāng）置（zhì），增大（dà）後續廢氣淨化係統的處理（lǐ）負荷、降低處（chù）理能力。新型廢氣（qì）處理係統的粉料添加采用螺杆強製喂料的方式，基本杜絕了揚塵的產生，大（dà）幅降低了環保（bǎo）處理裝置的負（fù）荷，
瀝青煙氣淨化工藝流程圖如下：
攪拌罐煙氣（qì） → 煙氣出口粗濾 →煙氣噴淋冷（lěng）凝塔→ 油水氣分（fèn）離塔 →濕式恒（héng）流（liú）高壓靜電工業廢氣淨（jìng） →光氧催化吸附淨化塔→引風機→ 達標排氣
生產線煙氣收集 → 煙氣噴淋冷凝塔 →油水氣分離塔 →濕式恒流高壓（yā）靜電（diàn）工業廢氣淨化器 →光氧催化吸附淨化塔 →引風機→ 達標排氣（qì）
一、安裝總則（zé）
本技術（shù）條件適用於蜂窩式電捕淨（jìng）化器（qì）的製造、安裝、試驗和驗收的技術要求，本設（shè）備係高（gāo）壓（yā）電氣（qì）設（shè）備，在製造和（hé）安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其它質量要求，必須引起重視，並應遵照執行。
二、製造、試（shì）驗和驗收
1、沉澱極
蜂（fēng）窩板長度極限偏差±2.5mm
蜂窩板長度直線公差1.5mm
蜂窩板不允許拚接，其表麵上不應有毛剌（là）和高度超過0.25mm的殘留物，以及影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近的燒傷、刻痕（hén）等缺陷存在。
蜂（fēng）窩（wō）板組焊構成的蜂窩管，其平行板間距（jù）的極限偏差為±2.0mm，任意蜂窩管間距的極限偏差為±2.5mm，蜂窩管的直線度公並為2.0mm。
蜂窩板與管板垂直度公（gōng）差（chà）為2.5mm。
2、電暈極
電暈線長度的極限偏差為±5mm
電暈線應拉直，下端懸掛重錘後，直線度公差2mm，電暈線表麵不應有機械損傷（shāng）的痕跡。
3、吊（diào）柱
吊柱（zhù）垂直懸掛後，直線度公差為2mm。
4、絕緣子
絕緣（yuán）子的製造和（hé）試驗等技術要求，按圖樣中（zhōng）規定。
5、製造完畢後的試驗和驗收
6、絕緣電（diàn）阻檢查
7、絕緣箱溫（wēn）度確認
確（què）認箱內（nèi）溫度為（wéi）80-110℃。
8、接通高壓電源
完（wán）成（chéng）上述操作後即（jí）可送電進行煙氣負載（zǎi），通電時從O低電（diàn）壓開始，逐極升高電壓，電壓每升高一級（jí）保持10-15分鍾，直至電壓接近O高操作電壓，並在此電壓下穩定2小時，以不發生閃絡和擊穿現象為合格（gé），記錄試電結果，作出（chū）工（gōng）作電流和工作電壓的關係曲線，煙（yān）氣負載通電合格（gé）後，電捕淨（jìng）化器即可轉入生（shēng）產運（yùn）轉，進行下一步的設（shè）備（bèi）淨化效率濁定。若通電不合格，則需按停車規程停車，對係統進行檢查與調整，直（zhí）至（zhì）通電合格。
三、安裝試驗和驗收
1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。
2、沉澱極安裝鉛垂度公差為2.5mm。
3、電暈極安裝完畢後，電暈線應（yīng）位於每個蜂窩管的中心，允許偏中心±5mm，當超過允（yǔn）許值時，電暈線上端可用板子彎曲上（shàng）吊架上的吊鉤，電暈線的下端的可調節鉤，使之調整在允許值內（nèi）。
4、吊柱應位於中央管的（de）中心，允許偏差±10mm。
5、安（ān）裝完畢後的試驗和（hé）驗收（shōu）
（1）設備（bèi）安裝完畢後（hòu），按設備本體、絕緣（yuán）箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進行整體嚴（yán）密（mì）性（xìng）試驗，試驗時緩慢升壓（yā），達到試驗（yàn）壓力後停（tíng）止給；試驗兩小時，允許每小時平均（jun1）匯漏率1%的要求進行嚴密性試驗，應注意對本（běn）體、絕緣體法蘭密封處和穿牆套管密封處的檢查。
（2）空氣負載試電
為了全麵檢查本設備的製造和安裝質量和供電係統的（de）性能應進行設備的空氣負載試電工作。
①前提條件（jiàn）
安裝精（jīng）度和嚴密（mì）性試驗合格，設備接地可靠，絕緣子控拭幹淨，高壓（yā）電纜、變壓器（qì）、高壓整流器及其按（àn）製和（hé）保護線路進（jìn）行過試驗調整後，才（cái）能進（jìn）行空（kōng）載（zǎi）試電工作，設備接地電氣和高壓整流（liú）係統的試驗按有（yǒu）關專業圖和整流（liú）器的《說明書》。
設（shè）備和保護民間蔽的接地（dì）電阻值不大於4Ω，電捕（bǔ）淨化器（qì）及高壓電纜，高壓隔離開關用2500V搖表測定，絕（jué）緣電阻值不（bú）小於75Ω，一次低壓線路及裝置用500V搖表測定，絕緣電阻值不小（xiǎo）於0.5MΩ。
②試電
空氣負載試電是一項電捕淨化器和供電裝置（zhì）連接形（xíng）式（shì）一個回路，設備內充滿清潔空氣進行送電的耐壓試驗工作，試電是地，從O低電壓開始，逐（zhú）級升高電壓，電（diàn）壓每升高一級，保（bǎo）持（chí）10-15分鍾（zhōng），試電時，設備內若有過早的閃（shǎn）疑（yí）團和擊穿現象，由設備，由設備上、下人孔處觀察閃絡和擊穿的大致部位，然後切斷電源，操縱高壓隔離開（kāi）關（guān），將（jiāng）電暈極係統接地，進入設備內進行檢（jiǎn）查和（hé）調整，試電時，係統中不應有其它故障發生（shēng），調整合格後重新進行試電，O後在達到二次電流滿負荷或二次（cì）電壓不小於50KV時穩定20分鍾，以不發生（shēng）閃絡（luò）和擊穿現象（xiàng）為合格，並記錄（lù）試電結果，作出（chū）工作電流和工作電壓的關係曲線。
注：表中工作電壓和工（gōng）作電流是整流裝置直流輸出（chū）電壓和（hé）輸出電流。
（3）煙氣負載通電
①操作（zuò）步驟
O初（chū）狀態——內部檢查——絕緣子的加熱——絕緣（yuán）電阻檢（jiǎn）查——絕緣箱溫度80—110℃確認——接通高壓電源。
②O初狀態
設備的空氣負載試電（diàn）已合格。
瀝青（qīng）出入口閥門全關閉，裝入盲板（bǎn）。
放散閥，瀝青排出閥連通（tōng）管閥及入孔均應打開，其餘（yú）閥門關閉。
整流器輸出（chū）側和電暈極應接地。
③內部（bù）檢查
設備內無金屬、木材、布、鏽蝕、鐵屑等雜物。
電暈極係統和沉（chén）澱極係統無接觸現象。
絕緣子表（biǎo）麵上無（wú）異常情（qíng）況。
④絕緣子的加熱
應接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套，使絕緣箱內溫度為80-110℃
