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河(hé)南洛陽耐火(huǒ)材料廠布袋除塵器發貨

發布日(rì)期:2020-02-20 22:44

2017年12月10日河南洛陽耐火材料廠定製的DMC-120脈(mò)衝除塵(chén)器已發貨,預計明天上午可以到(dào)達貴司,請準備接貨。合格證,說明書,發貨(huò)清單各一份。DMC120脈衝布袋除塵器一台,風(fēng)機一台,控製櫃一台,300卸料器一(yī)台。

河南洛陽耐火材料廠布袋(dài)除塵器發貨

  搞好耐火(huǒ)材料(liào)廠(chǎng)的除塵(chén),是耐火材料廠(chǎng)搞好環境保(bǎo)護、實現文明生產的重要任務之一(yī),是關係(xì)到保護職工居民健康(kāng),促進生產發展(zhǎn)的大事(shì)。耐火材料廠粉塵中的遊(yóu)離SiO2含量隨原料品種的不同而異,一般波動在10%~80%之間。因此,耐火材(cái)料廠各工藝車間(jiān)的所有揚塵點,都必須采取防(fáng)塵設施。防塵收塵(chén)設施與工藝設備(bèi)布置同時設計。
一、耐火材料廠選擇除塵係統的原則
  耐火材料廠選擇除塵係統的原則如下:
  (1)認真執行O標準,使耐火材料生產過程中排出的各種(zhǒng)氣體的(de)含塵濃度以及各生(shēng)產車間操作崗位(wèi)的空氣含塵允許O高濃度,符合我國《工業企(qǐ)業設計(jì)衛(wèi)生標準(zhǔn)》(TJ36—79)規定要求,如粘土磚、高(gāo)鋁(lǚ)耐火磚車間,粘(zhān)土高鋁煆燒車間,空氣(qì)中粉塵允(yǔn)許(xǔ)O高濃度為2mg/m3;矽磚車間力求1mg/m3;鎂磚、焦油白雲石磚(zhuān)、石灰車間、燒結鎂砂和燒結白雲石砂(shā)車間空氣中粉塵允(yǔn)許O高(gāo)濃度(dù)為10mg/m3。
  根據O 《工業“三廢(fèi)”排放試行標準》(GBJ4—73)規定,各類耐火材料(liào)有(yǒu)害物質在排出口處O高容許排放濃度為:
  矽(guī)磚、粘土磚、高鋁耐火磚車(chē)間為100mg/m3;
  其他車間、除塵裝置排放濃度(dù)為150mg/m3。
  (2)實行預防(fáng)為(wéi)主、防治結合的方(fāng)針。在廠址(zhǐ)選擇和工廠總平麵圖設計時,應把塵源車間設在O小頻率風向的上風側,並(bìng)且與住宅區、廠前區(qū)、變電所、化驗室、空氣壓縮機(jī)站等(děng)保持適當的距離。
  選擇合理的工藝流(liú)程,減少物料搬(bān)運環節,降(jiàng)低物料落差,加強(qiáng)設(shè)備、管(guǎn)道和料倉的密閉,減少漏風,提高(gāo)機械化、自動(dòng)化水平,減少人工操作,選(xuǎn)擇適當的(de)排風量。
  在含塵車間內的適當處設置給水點,便於(yú)灑水清掃、潤濕物料,防止粉塵二次飛揚。一(yī)般各種耐火(huǒ)材料加水潤濕達到下(xià)列含濕量時,可獲得明顯的防塵效果:
  矽石(shí)、鎂石、鉻礦、白雲石、石灰石        1%
  硬質粘土及熟料                          3%
  軟(ruǎn)質粘土                                >14%
  設計過程中應把除塵設施與生產設施同等對待,生(shēng)產中對除塵設施要(yào)加強管理,主要除塵設施須專門設置操作崗位。目(mù)前耐(nài)火(huǒ)材料廠采用的降塵措施(shī)有:物料加(jiā)濕措(cuò)施、物料加工過(guò)程加濕措施、衝洗地(dì)坪和噴霧降塵等。
  (3)掌握耐火材料車間各塵源氣體的含(hán)塵(chén)濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質(zhì)等(děng)資料,選擇適當的除(chú)塵係統和除塵設備。
  氣體含(hán)塵濃度C小於10~15g/m3的(de)除塵係統,多采用單級除(chú)塵即一個塵源點設1台除塵器。這種(zhǒng)除塵係統的優點(diǎn)有:管(guǎn)道短,能避免或減少水平管道、除塵器小,便(biàn)於布置,生產可(kě)靠設備與除塵器同步操作,降低電耗(hào),管理檢修方便等。在特殊情況下,1台除塵器處理的塵源點不宜超過(guò)3個。當氣體含塵濃(nóng)度C大於15g/m3,超過了所選除塵器的允許範圍或達不到O規定的排放濃度時(shí)的除塵(chén)係統,則可(kě)采(cǎi)用兩(liǎng)級除塵。這種除塵係統布置較(jiào)複雜, 管道阻力大,漏風多、電耗高,含濕氣體降濕大,易於結露。為防止含(hán)濕氣(qì)體在除塵器內結露,除塵器(qì)進口氣體溫度應(yīng)比其露點高10~15℃。
  (4)各種(zhǒng)除(chú)塵設施所(suǒ)收(shōu)集的粉塵,一般都要返(fǎn)回生產係統中去加以利用,以節約原料(liào)消耗,並避免造成二次汙染。當(dāng)采(cǎi)用濕式除塵器(qì)時,應配設濕洗滌器,將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為(wéi)減少物料損失和外排泥漿,宜在濕洗滌器(qì)前加一(yī)級旋風(fēng)除塵器。
  (5)在除塵係統上要裝溫度計、壓力計等監測(cè)儀表,必要時設遙控指示與自動控製裝置。為能(néng)經常進行測塵(chén)工作(zuò),在除塵(chén)器適當地點設置測試孔和必要的樓梯、平台、欄杆等。
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