粉塵爆炸危險（xiǎn）場所用除塵係統安全技術（shù）規範

發布日期：2016-01-11 16:27

1    範圍
　　本標準規定了金屬（shǔ）粉塵、化學藥品粉塵（chén）、合成樹脂粉塵、天然（rán）樹脂（zhī）粉塵、瀝青蠟類粉塵（chén）、農產品粉塵、纖維粉塵（chén）、魚粉粉塵、燃（rán）料粉塵等粉塵爆炸危險場所用除塵係統的防（fáng）爆安全（quán）要求。
　　本標準適用於上述粉塵爆炸危險場所用除塵係（xì）統的（de）設計、製造、安裝、驗收（shōu）、使用（yòng）及維護。
　　本標準不適用於采礦、隧道及（jí）建築（zhù）施工、煙花爆竹（zhú）及民用爆炸器材生產（chǎn）場所（suǒ）用的除塵係統。
2    規範性引用文件
　　下列文件對於本標準的應用是必不可（kě）少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於本文件。凡是不（bú）注日期的引用文件，其O新（xīn）版本（包括所（suǒ）有（yǒu）的修（xiū）改單）適用於本文件。
GB 2894安全標誌及其（qí）使用導則
GB 7231工業（yè）管道的基本識別色、識別符（fú）號和安全標識
GB 12158 防靜電事故通用導則
GB 12476.1可燃（rán）性粉塵環境用電氣設備 第1部分 通用要求
GB 12476.2 可燃性粉塵環境用電氣設備 第2部分：選型和安裝
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語
GB/T 15605 粉塵爆（bào）炸泄壓指南
GB/T 16758 排風罩的分（fèn）類及技術（shù）條件
GB/T 17919 粉塵爆炸危險（xiǎn）場所用收塵器防爆導則（zé）
GB/T 18154 監控式抑爆裝置技術（shù）要求
GB 26410 防（fáng）爆通風機
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規範
GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規範
AQ 7005木工機械安（ān）全使用要求（qiú）
3    術語和定義
下列術語（yǔ）和定義適用於本標準。
3.1       
除塵係統  Dedusting System
由吸塵排風罩或吸塵排風櫃、風管、通風機、除塵器及控製裝置組成的用於捕集氣固（gù）兩（liǎng）相流中固體顆粒物的裝置。
3.2
粉（fěn）塵爆炸危（wēi）險場所    dust explosion hazardous area
存（cún）在可燃性粉塵、助燃氣體（tǐ）和點燃源的場所。
[GB/T 17919-2008，術（shù）語和定義（yì）3.1]
3.3
粉塵  dust
在大氣中依其自身重量可沉澱下來（lái），但也可持續懸浮在空氣中一（yī）段時間的固體微小顆粒（lì），包括纖維和飛絮（包括GB/T6919 中定義的粉塵和細顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵（chén）  combustible dust
在空氣中（zhōng）能燃燒或無焰燃燒並在大氣壓和正常溫度（dù）下能與空氣（qì）形成爆炸性混合物的粉塵（chén）、纖維或飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4    總則
4.1應按可燃性粉塵爆炸特性設計除塵係統，可燃性粉塵不應采用電除塵除塵器，應按以（yǐ）下除塵類型選用除塵器：
a）金屬粉塵、化學藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉（fěn）塵、農產品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵應采用外慮袋式除塵或旋風除塵的幹式除塵器；
b）鋁鎂製品拋（pāo）光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除塵的濕式除塵（chén）器；
c）木質家具機械加工采用單（dān）機濾袋吸塵器時，應符合AQ 7005的要求。
4.2不同種類的可燃性粉塵不應合用同一除塵（chén）係統（tǒng），除塵係統不應與帶有（yǒu）可燃氣（qì）體、高溫氣體、煙塵或其它工業氣（qì）體的風管及設備連通。
4.3幹式除塵器運行工況應是連（lián）續過濾、連續卸灰、連續輸灰，不（bú）應采取沉降室進行粉塵處理。
4.4除（chú）塵器箱體應符合以下要求：
a）應采用鋼質金屬材料結構；
b）設置（zhì）在建築物內的除（chú）塵（chén）器箱體應采用焊接結構，應能夠承（chéng）受采取防爆措施後產（chǎn）生的O爆炸壓力；
c）方形除塵器箱板之間的夾角應圓弧化處理；
d）箱體內部鋼表麵（miàn）應光滑，應采用防鏽措施，不應使用鋁塗料。
4.5除塵係（xì）統不（bú）應有（yǒu）火花進入。
4.6應識別、評定生產加工係統存在粉塵爆炸的危（wēi）險，存在（zài）爆炸危險生產加工係統連接的除塵係（xì）統應選用（yòng）以下一種或多（duō）種方式（shì）組合（hé）的防爆或（huò）控（kòng）爆措施：
a）防爆措施：
——采用泄（xiè）爆裝置（zhì）在爆（bào）炸壓力尚未達到除塵器和風管的極限強度之（zhī）前，爆炸產物通過泄壓膜泄除，使（shǐ）圍包體（tǐ）不致被破壞；
——采用（yòng）向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉（fěn）塵失去爆炸性；
b）控爆措施：
——在風（fēng）管中設置能夠阻止火焰通過和阻波、消（xiāo）波的設備（bèi），將爆炸阻斷在一（yī）定的範圍內；
——爆炸初始階段，向除（chú）塵器充入用於撲滅火焰的物理化學（xué）滅火介質，抑製爆炸的發展；
——爆炸（zhà）發生後，向除塵器充入用於撲滅（miè）火焰的物理（lǐ）化學滅火介質（zhì），阻止（zhǐ）爆炸的傳播。
c）存在有（yǒu）毒性、腐蝕性粉塵的除塵係統宜采用向除塵器充入惰性氣體或粉（fěn）體、或宜采用符合（hé）GB/T 18154要求的（de）監控式抑（yì）爆裝置，不應采用泄爆裝置。
4.7存在爆炸危險生產加工（gōng）係統連接的除塵係統，除塵器應在負壓狀態下工作。
4.8除塵係統應設（shè）置（zhì）符合下列要求的（de）控製裝置：
a）啟（qǐ）動與停機：
除塵係統的啟動應先於生產加工係統啟動，生產加工係統停機時除塵係統應至少延時（shí）停機（jī）10min，應在停機前將箱體和灰鬥內的粉（fěn）塵全部清除和（hé）卸出。
b）保護聯鎖（suǒ）：
除塵（chén）係統（tǒng）應設置保護聯鎖裝（zhuāng）置（zhì），當監測裝置應發出聲（shēng）光報警信號，保護聯鎖裝置應在1s內啟動控製保護。
4.9除塵係統設置的監（jiān）測報警裝置（zhì）應裝設在易於觀察（chá）的位置。
4.10除塵係統應按GB 2894的要求設置安全標誌，風管應按GB 7231的要求標識。
5    吸塵罩（zhào）及吸塵排風（fēng）櫃
5.1生產加工係（xì）統產生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工（gōng）序，金屬加工（如打磨、拋光等）產塵量較大的工位，以及粉料（liào）的生產加工、裝袋、包裝（zhuāng）等作業工位應設置吸塵罩或吸塵排風櫃。
5.2吸塵罩或吸塵排風櫃應按（àn）照GB/T 16758的要求設計，吸塵口設計風速應（yīng）符（fú）合GB 50019的要求。
5.3對存在火花經（jīng）由吸塵（chén）排風罩或吸塵排風櫃吸入風（fēng）管危險的生產加工係統，應采用阻（zǔ）隔（gé）火花進入風管的措施，應在風（fēng）管（guǎn）安裝火花探測報警裝置和火（huǒ）花熄滅裝置。
6    風管（guǎn）
6.1聯接除塵器的進風吸塵管
6.1.1風管應采（cǎi）用（yòng）圓型橫（héng）截麵的鋼質金屬材料製造，風管的設計強（qiáng）度應不小於除塵器的設計強度，風管聯接處應采用金屬（shǔ）構件緊固（gù），並采用與風管橫截麵麵積相（xiàng）等的過渡連（lián）接，聯接處的設計強度應大於風管的設計強度。
6.1.2風管風速應按下列要求設計：
a）鋁鎂製品拋（pāo）光、打磨（mó）加（jiā）工的除塵器進風吸塵管，風管設計風速按（àn）照風管內的粉塵濃度不大（dà）於爆炸下（xià）限的（de）25%計算，設計風速應大於23m/s；
b）木材加工係統的除塵器進風吸塵管，風管設計風速按照風管（guǎn）內的粉塵濃度不大於爆炸（zhà）下限的50%計算，設計（jì）風速應大於20m/s；
c）其他種類加工係統的（de）除塵器進風吸塵管，在正常運行（háng）和（hé）事（shì）故情況下，風管設計風速按照風管內的粉（fěn）塵濃度不大於爆炸下（xià）限的50%計算；
d）風管風速應滿足風管（guǎn）內不應出（chū）現粉塵堵塞，管壁不應出（chū）現厚度大於1mm的積塵層的要求。
6.1.3風管內表麵應光滑，應采用防鏽措施，風管內表麵不應使用鋁塗料。
6.1.4風管應明設（shè），不應布置在（zài）地下、半地下建築物（室）中。
6.1.5水平風管應在每間隔6m處設置清灰口，風管（guǎn）非清（qīng）理狀態時清灰（huī）口應封閉，其設計強（qiáng）度應大於風管的設計強度。
6.1.6應識別、評定風管內產（chǎn）生及傳播粉塵爆炸（zhà）的（de）危險，降低爆炸危險應按4.6的要求采用一種或多種方式組（zǔ）合的（de）防爆或控爆措施。
6.2聯接除（chú）塵器進風吸塵管的支路風管
6.2.1風管應采用圓型橫截麵的非鋁質（zhì）金屬材料製造，若采用其他材料製造應采用導除靜（jìng）電的措施。
6.2.2連接存在爆炸危險生（shēng）產加工係統（tǒng）管道的支路（lù）風管設計（jì）強度應不小於生產加（jiā）工係統管道的設計強（qiáng）度，與生（shēng）產加工（gōng）係統管道聯接處應采用金屬構件緊固，並采用與支路風管橫截麵麵積相等的過渡連接，聯接處的設計強度應不小於生產加工係統管道的設計強度。
6.2.3支路風（fēng）管的設計風速應（yīng）滿足風管內（nèi）不應出現粉塵堵塞，管壁不應出（chū）現厚度大於1mm的積塵層的要求。
7    通風機
7.1除塵係統的通風機葉（yè）片應采用導電、運行時不產生火（huǒ）花的材料（liào）製造，存在導電危險性粉塵的除塵係統風機應采用符合GB 26410要求的防爆通風機。
7.2通風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不應產生（shēng）碰撞、摩擦，無異（yì）常雜音。
8    除塵器
8.1幹式除（chú）塵器
8.1.1除塵器與進、出風（fēng）管及（jí）卸灰裝置的連接宜采用（yòng）焊接（jiē），如采（cǎi）用法蘭（lán）連（lián）接，應進行導電跨接，其電阻應不（bú）大於0.03Ω。
8.1.2除（chú）塵器濾袋應采用阻燃及防靜電（diàn）的（de）濾料製作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金（jīn）屬材質花板或短管、濾袋框架應按GB 12158的要求采取防靜電措施。
8.1.3除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，在除塵器安裝或濾袋更（gèng）換時使用8h後應記錄除塵器（qì）的進、出口風壓（yā）的監測（cè）數值，當隨後除塵器運行出現進（jìn）、出口風壓力大於記錄數（shù）值的20％時，監測裝置應（yīng）發出聲光報警信號。
8.1.4除塵（chén）器的進風口宜設置隔（gé）離閥，進、風口設置溫度監測報警裝置，出現（xiàn）溫度（dù）大（dà）於70℃時，隔離閥應關閉，溫度監測裝（zhuāng）置應發出聲光報警信號。
8.1.5除（chú）塵器灰鬥內壁應光滑，矩形灰鬥壁（bì）麵之間的夾（jiá）角應圓（yuán）弧化處理，灰鬥落料（liào）壁麵與水平麵的夾角應大於65°。
8.1.6應識別、評定（dìng）除塵器存在粉（fěn）塵爆炸的危險，降低爆炸危險應按4.6的要求采（cǎi）用一種或（huò）多種方式組合的防爆或控爆措施。如采（cǎi）用抑爆氣體，應對箱體內氧含量（liàng）進行監（jiān）測，出現氧濃度超過警戒（jiè）值時應（yīng）發（fā）出聲光報警信號。
8.1.7除塵器應按下列要求設置程序控製清灰裝置：
a）用於纖維（wéi）或飛絮粉塵的除塵器應采用真空吸（xī）塵方式清灰；
b）外慮袋式除塵器應采用脈衝噴吹清灰；
c） 清灰參數（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應按不殘留厚度大於1mm積（jī）塵設定；
d）應設置吹灰氣壓監測報警裝置，出（chū）現清（qīng）灰氣壓低於設定值應發出聲光報警信號；
e）外慮袋式除塵器（qì）清灰裝置的清灰氣（qì）源應采用經淨化後的除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清（qīng）灰（huī）氣源。
8.1.8除（chú）塵器應按下列要求設（shè）置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵（chén）器灰鬥下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設（shè）計應使灰鬥內無粉塵堆積；
b）應設置卸灰裝置運行異（yì）常及故障停機的監測裝置，出現運行異常（cháng）及故（gù）障停機狀況時應發出聲光（guāng）報警信號。
8.1.9除塵器（qì）應按下（xià）列要（yào）求設置輸灰裝置：
a）輸灰裝置的運行工況應大於卸灰裝置（zhì）的運（yùn）轉；
b）應設置輸灰裝置（zhì）運行異（yì）常及故障停機的監測（cè）裝置，出現（xiàn）運行異（yì）常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號；
c）輸灰裝置宜采用氣力方式輸（shū）灰，不（bú）宜采用（yòng）機械方式輸灰的刮板輸灰機（jī），不應采用螺旋輸灰機；
d）氣力輸灰方式（shì）管道安全要求：
——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞（sāi）及管（guǎn）道溫度不應大於70℃計算；
——應設置風壓（yā）監測報警裝置，出現風（fēng）壓低於設計值應發出聲光報警信號（hào）；
——應溫度（dù）監測報警裝置，出現溫度低於設定值應發出聲光報警信號；
——應設置監控粉（fěn）體在（zài）管道內流動的觀察窗；
——應設置泄爆裝置；
——應設置用於清灰及（jí）檢、維修的工作口（kǒu）。
e）機械輸灰方式刮板輸灰機安全要求（qiú）：
——應采用封閉輸灰（huī）方式，輸（shū）灰運行不產生粉塵釋放的狀況；
——刮板輸灰機的額（é）定運行速度應大於卸灰裝置運行速度；運行速（sù）度應按管道內不出現粉（fěn）塵堵塞及管道（dào）溫度不應大於70℃計算；
——刮板輸灰（huī）機應設置運行（háng）速（sù）度測報警裝置，出現運行速度偏離設定值應發出聲光報警信號；
——刮板應采用阻燃及防靜電材質；
——應設置刮板輸灰（huī）機運行狀態的觀察窗；
——應設置泄爆裝置；
——應設置用於清灰及檢、維修的工作口。
f）若除塵器每班的卸灰量（liàng）小於25kg，可采用容器（桶）收集，容器（桶（tǒng））應采用經防鏽蝕表麵處理的非鋁質金屬材料或防靜電材（cái）料製成；
g）煙草粉塵、紡（fǎng）織粉（fěn）塵的雜塵，宜采用壓（yā）實出（chū）灰方式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與（yǔ）進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應進行（háng）導電跨接，其電阻應不大（dà）於0.03Ω。
8.2.2濕式除塵設計（jì）用水量、流速（sù）應能滿足去除進入除塵（chén）器粉塵的要求。應設置（zhì）水量、流速的連續監測（cè）報警裝置，當水（shuǐ）量、流（liú）速低於安全設定值時應發出聲、光報警信號。
8.2.3濕式除塵循環用水儲（chǔ）水池（箱）及水質過濾池（箱（xiāng））應有通風氣流。
8.2.4濕式除塵循環用水應進行（háng）粉塵、油汙（wū）及雜質過濾（lǜ），除塵器及循環用水管道內應無積塵。
8.2.5濕式除（chú）塵循（xún）環用水儲水池（箱）應有足（zú）夠的盛水量，水質應清潔，池（箱）中不應存在沉積粉塵泥漿的狀況。
8.2.6除塵器、循環用水管及儲水池（箱）內不應結冰。
8.2.7應每（měi）班清理（lǐ）水質（zhì）過濾（lǜ）池（箱）的含（hán）塵泥漿，應（yīng）將含（hán）塵泥漿及廢水及時進行無害化處理。
9    安全（quán）裝置
9.1泄壓裝置
除塵係統泄壓裝置的（de）設置應符合GB/T 15605的要求。
9.2阻爆裝置
宜在除塵器與作業場所之間的風（fēng）管上設置阻止火焰通過和阻波、消波的（de）阻爆裝置，降低（dī）除塵器爆炸傳播至作業場所的危險。阻（zǔ）爆（bào）裝置的設置應符合下列要求：
a）阻爆裝置應設置在廠房建築物的外部；
b）應按照粉（fěn）塵爆炸特性（xìng）及除塵器（qì）爆炸產生的O火焰長（zhǎng）度、O外部峰值壓力，對采用的阻爆裝置技術參數進行（háng）設計校驗，並確定阻爆（bào）裝置在風管上的裝設部位；
c）阻爆裝置啟（qǐ）動應與除塵（chén）係統的（de）控製裝置保護聯鎖。
9.3抑爆裝置（zhì）
除塵（chén）器宜設置抑爆裝置（zhì），應符合下列要（yào）求：
a）宜（yí）采用符（fú）合GB/T 18154要求的監控式（shì）抑爆裝置；
b）應按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生的O火焰（yàn）長度（dù），對采用阻爆裝置的技術（shù）參數進行設計校驗，並確定抑爆裝置在除塵器（qì）的裝設部位；
c）抑爆裝置啟（qǐ）動應與（yǔ）除塵係統的控製裝置保護聯鎖。
10   電氣安全及防靜電措施
10.1除塵器內部（bù）電氣設備（bèi）的選型和安裝應符（fú）合GB 12476.1、GB 12476.2的（de）要求。
10.2設置在粉塵環境爆炸危險區域的風機電機及連（lián）接電氣線路應符合GB 50058的要（yào）求。
10.3除（chú）塵係統防靜電措（cuò）施（shī）應符合GB 12158的要求，電（diàn）氣設備的保護接地應符合GB 50058的要求，除塵係統的風管不得作（zuò）為電（diàn）氣設備的接地導體。
10.4電（diàn）氣線路、電氣設備和（hé）裝置應無積（jī）塵。
11   除塵器及（jí）風管的布置與安裝
11.1除塵器應（yīng）布（bù）置在廠房建築物外（wài）部。瀝青蠟類粉塵、燃料粉（fěn）塵除塵器的（de）布置，應（yīng）與除塵器風管進入的廠房建築物外牆之間的間距不應小於15m。
11.2聯接化學（xué）藥品粉料、農（nóng）產品粉料、紡織纖維加工係（xì）統的除塵器，以及粉末靜電噴塗（tú）工藝用的除塵器，如布置在（zài）廠房建築物內，應符合下列要求：
a）廠房建築（zhù）物（wù）采用框架結構；
b）除塵器應按9.3的要求設置抑爆裝置；
c）除塵器（qì）應設置符合下列要（yào）求的（de）氣（qì）力輸灰裝置；
——設計風速、風壓（yā）應按管道內不（bú）出現粉塵堵塞（sāi）及管道（dào）溫度（dù）不應大於70℃計算（suàn）；
——應設置（zhì）風壓監測報警裝置，出現風壓低於設計值應發出聲光報警信號；
——應溫（wēn）度（dù）監測報警（jǐng）裝置，出現溫度低於設（shè）定值應發出聲（shēng）光報警信號；
——應設置監控粉體在管道內流動的觀察窗；
——應設置用於清灰及檢、維修的工作口。
d）聯接紡織纖（xiān）維加工（gōng）係統的除塵器，應符合5.2a）、b）、c）要求，同時應符合下列要求：
——應單台布置在廠房內的建（jiàn）築物外牆處的單獨房間內，房間的間隔牆應采用耐火極限不低於3.00h 的實體隔（gé）牆（qiáng），房（fáng）間的建築物外牆處應開有泄爆口，泄爆麵積應符合GB/T 15605的要求；
——進入除塵器的風管應安裝隔離閥、火花探測報警裝（zhuāng）置（zhì）和火花熄（xī）滅裝（zhuāng）置。
11.3除塵器的布置（zhì）應遠離（lí）明火區域，其間距不應小於25m。
11.4布置（zhì）在廠房建（jiàn）築物外部（bù）幹式除塵器應設置泄爆裝置。
11.5布置在廠房（fáng）建築物外部幹式除塵器的進風口及聯接風管（guǎn）的設置（zhì）應符合（hé）下列要求（qiú）：
a）除塵（chén）器進（jìn）風口及（jí）進風管管向的設置不（bú）應直對建築物的內部，除塵器進風口（kǒu）及進風管管向與進入建築物內部的（de）外牆麵（miàn）夾角應大於90°，除塵器進風口及進風管應設置在除（chú）塵器的側麵、或頂部、或與進入建築物內部的外牆麵夾角呈180°的除塵器的正麵位置；
b）應在除塵器進風管彎管轉向（xiàng）進入建築物內部的彎管（guǎn）聯接處，設置泄爆裝置。
11.6除塵（chén）器及內部的零件、部件（jiàn）應安裝牢固不應產生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠房建築物外部的風管（guǎn）、除塵器應采取防水霧、雨水滲入的（de）措施，寒冷地區應采取防結露措施。
12   塵灰清（qīng）理
12.1應對除塵係統殘留的塵灰及含（hán）塵泥漿進行清理，應包括但（dàn）不限於下列部（bù）位（wèi）：
a）應每班清理的部位：
——吸塵（chén）罩（zhào）或吸塵排風櫃；
——幹式除塵器布袋、灰鬥、卸灰收集塵灰（huī）的容器（桶（tǒng））；
——濕式（shì）除塵器的水質過濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的濾網、濾（lǜ）塵室（shì）；
——木質粉塵單（dān）機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風（fēng）機。
b）應每周清理的部位：
——除（chú）塵器的監測報警裝置、控製裝（zhuāng）置、電氣線路及電氣設備（bèi）；
——濕式除塵（chén）器的儲（chǔ）水池（箱）。
c）應每月清（qīng）理的部位：
——除（chú）塵（chén）器進風（fēng）管；
——除塵器出風管（guǎn）、通風機；
——幹式除塵器輸灰裝置；
——濕（shī）式（shì）除塵器（qì）的濾網、濾球、噴水（shuǐ）嘴（zuǐ）。
12.2清理作業時，除（chú）塵係統應停機，應采用不（bú）產生揚塵的清掃方式和清掃工具。
12.3清理收（shōu）集的塵灰及（jí）含塵泥漿，應（yīng）作無害處理（lǐ）。
13   除塵係統安全使用與維護。
13.1除塵係統（tǒng）至少每半年（nián）進行一次維護檢修，除塵係統檢維修作業前，應完全清（qīng）除（chú）係統內部及（jí）周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB 15577的規定采取防火安全措施。
13.2幹式除塵器進行維護檢（jiǎn）修時（shí），應針對濾袋的吹灰、殘留塵灰（huī）的狀況，更新、更換濾袋。
13.3除塵（chén）係統配有的（de）風壓差監測（cè）報警裝置、水量和流速監測報警（jǐng）裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄（xiè）壓裝置、抑爆裝置和阻爆裝置，在使用期內應至少每半年進行一次檢查、校驗和（hé）維（wéi）護，保持（chí）正（zhèng）常工作狀態。
13.4應（yīng）確保除塵係統符合防爆安全要求，應委托有資質的專業檢測（cè）機構在安裝、改造時進行驗（yàn）收檢測，使用期內每兩（liǎng）年（nián）進行一（yī）次定期檢測。