國內脫硫（liú）技術的進步

發布日期：2016-01-11 16:27

　　脫硫技術中O重要的改進之一是開（kāi）發了控製氧（yǎng）化程度的脫硫裝置，這（zhè）一（yī）技術的改（gǎi）進（jìn）對提高裝置的穩定性和降低成本起了重要的（de）作用。早期發電廠的濕（shī）法鈣基脫硫係統出現了嚴重（chóng）的石膏垢，這些（xiē）係統往往是不控製氧化程度（dù），嚴重的結（jié）垢使得需頻繁停機清（qīng）除結垢（gòu）。為了改變這種狀況，開發了兩種工藝：第一種工藝是抑製氧化，通過添加抑製（zhì）氧化劑控製已吸收的SO2在一個很低的氧化程度上，這（zhè）種工藝產（chǎn）生的脫硫副產物主要成分是亞硫酸鈣，是一（yī）種廢棄副產物；第二種（zhǒng）工（gōng）藝是強製氧化，將空氣噴進（jìn）係統的反應罐中（zhōng），使被吸收的SO2保持很高或接近完全氧化的程度。這（zhè）種工（gōng）藝的一個突出優點是生產出可再使用、可銷（xiāo）售的固體產物——石膏，而不（bú）是一種廢棄物質。
　　 隨著就（jiù）地（dì）強（qiáng）製氧（yǎng）化工藝的出現（xiàn），取回路、非就地氧化工藝被（bèi）單（dān）回路、單塔、就地氧化工（gōng）藝（yì）所取（qǔ）代，吸收和氧化集成在一個（gè）塔內完（wán）成，這使得濕（shī）法脫硫除（chú）塵器（qì）係統變得異常簡潔，投資費用也隨之下降。
　　困擾脫硫工業多（duō）年的石膏結垢問題的消除，使（shǐ）得抑製（zhì）氧（yǎng）化和強製氧化工（gōng）藝（yì）成為第二代洗滌器占優勢的技術（shù）。使得這一技術流行起來的另外一些因素是，與這一時期商業化的其他技術（shù）相比較，它具有更為簡化的工藝，改善了可（kě）操作性，較低的投資和運行費用，具有較高的脫除效率90％左右和很高的穩定性（xìng）。
　　由於抑製（zhì）氧化工藝（yì）生產出可（kě）能產生（shēng）二次汙染而且需占用較大堆放場地的廢棄副產物，除（chú）了美國早期采用較廣泛外，其他O應用（yòng）不普遍。
　　第二代吸收塔的另一項改進（jìn）技術是開（kāi）發了可提高SO2脫除（chú）效率的有機酸添加劑。首先被論證的有機酸是已（yǐ）酸（suān），隨（suí）後是（shì）元酸(DBA)。DBA是二種元酸的混（hún）台物，其（qí）價格比已酸、甲酸或甲（jiǎ）酸鈉更低。有機酸通過增加洗滌液的堿度，改善係統的傳質特性，從而增強脫除sn的性能。化學添加劑主要用來提高性能和克服現有的一些石灰石係統設計上的缺陷，以滿足（zú）日益（yì）嚴格的環境保護標準（zhǔn）。也有（yǒu）的應用於（yú）新建的係統設計中，以使得係統可以在較低的液/氣比情（qíng）況下獲得非常高的脫除效率，從（cóng）而降低投資成本。
　　在應用有機酸添加劑的同一時期，開（kāi）發了噴（pēn）淋托盤塔，通過在噴淋塔（tǎ）中增裝一個或多（duō）個多孔篩（shāi）盤，使得在篩盤上（shàng）形成一個泡沫（mò）區，使氣/液之間有更長的接觸時間，從而提高了傳（chuán）質特（tè）性。這使得（dé）係統可以設（shè）計成低uG比，從（cóng）而導致較低的投資和運行（háng）費用。這種篩盤也改善了（le）吸收塔內煙氣的分布，這對於（yú）要求越來（lái）越高的sq脫除效率是十分重要的。當然，增加篩盤（pán）也會少許（xǔ）增加係統的壓損（sǔn），但由此獲得的（de）好處勝過壓損少許的增加。
　　第二代吸收塔的另一個發展特點是空塔（tǎ）代替了填料塔（tǎ）、湍球塔和篩板塔（tǎ）。目前應用O廣泛的二種吸收塔是噴（pēn）淋空塔、液柱（zhù）塔和噴射鼓泡反應器。空塔不僅使得吸收塔內部結構簡潔、造價（jià）下降（jiàng），而且減（jiǎn）少了結垢的形成。采用空塔洗滌器雖然不能做到塔內完全無垢運行。但局部結垢已不影響正常運行，無（wú）需停機清垢。