2017年袋式除塵器（qì）技術的應（yīng）用及進步

發布日期：2018-01-09 13:23

更新日期（qī）：2017年12月23日
2017年，我國袋式除塵器技（jì）術的發展主要體現（xiàn）在主機、濾料、自動控製的質量和技術水平的提高（gāo）上：袋式除塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵（chén）、易燃易爆粉塵有了（le）更強的適應性；並且在加強清灰、提O率、降低消耗（hào）、減少故障、方便維修方（fāng）麵達到了更高的水平，特別是在設備（bèi）大型化（huà），處理200萬m3 /h以上超大型煙氣除塵方麵；耐高溫（wēn）、耐腐蝕濾料的研發、生產以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的研究、開（kāi）發、生產等方麵（miàn）均有所突破。袋式除塵技術（shù）的開發和創新具體表（biǎo）現在以下（xià）方麵：

(1)袋（dài）式除塵器設備結構的大型化，以適應大型鍋（guō）爐機組和鋼鐵、水泥爐窯（yáo）的煙氣（qì）淨化；

(2)低阻、O袋式除塵器結構的（de）創新，以適應節（jiē）能減排的需要；

(3)以強力清灰為特征的脈（mò）衝技（jì）術升級，以滿足長濾袋(7米（mǐ）以上)清灰要求；

(4)開發出（chū）氣流分布（bù）技術和計算機數字模擬（nǐ）技術，以滿足（zú）濾袋長壽命的要求；

(5)特殊濾料PPS、PTFE國產纖（xiān）維的開發，以滿足電廠、垃圾焚燒煙氣淨化的濾袋壽命要求（qiú）；

(6)電袋複合式除塵器的研發和應用，以適應節能減排的需要（yào）；

(7)複合式袋式除塵器的研發和應用，以滿足幹法脫硫工藝的需求；

(8)電（diàn）磁脈衝閥性能和質量的技術升級，以滿足除塵器可（kě）靠性要求；

(9)PLC、DCS控製技術升級和模塊化產品，以分別滿足大型和中小型除塵係統的控製要求（qiú）。

以上新的技術和產品已廣泛應用於我國經濟建設的各個行業。

1、水（shuǐ）泥行業

袋式除塵器在水泥行業中的（de）應（yīng）用占（zhàn）據了主導地位。隨著產業政策的（de）調整，水泥工業立窯小水泥生產線大幅度減少，新型幹法水泥生產線快速增加。盡管金融危機影響（xiǎng）到我國的經濟建設，但隨著O拉動內需的政策出台，水泥行業投資表現出強勁的勢頭（tóu），對（duì）袋（dài）式除塵器的需求依然（rán）很大。一些水泥回轉窯的窯頭、窯尾除塵，原來（lái）采（cǎi）用的是電（diàn）除塵器，但無法滿足達標排（pái）放要求，現在改造為袋式除塵（chén）器，取得了很好的效（xiào）果，煙塵排放濃度一般都（dōu）在20mg/m3以下，個別達到10mg/m3以下。在水泥行業，電改袋項目的潛在市場很大。袋式除塵器設備的大型化工作進（jìn）展顯（xiǎn）著（zhe）。水泥行（háng）業生料（liào）磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋（dài）式除塵器的處理風（fēng）量越來越（yuè）大，從幾十萬（wàn）m3風量（liàng）、100多萬m3風量到（dào）近（jìn）200萬m3風（fēng）量；特別（bié）是窯尾（wěi）袋式除塵器，至2008年底，珠江水泥廠5000t/d規模的窯尾袋式除塵器濾袋使用壽命已達4年多，排放濃度（dù）在10mg/m3以下，運行阻力為1200Pa；O首條1萬t/d水（shuǐ）泥（ní）生產線窯尾袋式除塵（chén）器有望在2010年開工建設（shè）。水泥行業電除塵器改為袋式除塵（chén）器也是（shì）袋式除塵行業（yè）2010年（nián）的一個亮點。

2、 鋼鐵與有色冶金行業

鋼鐵行業是袋式除塵（chén）行業的第一大（dà）用戶，袋式除（chú）塵器在鋼鐵（tiě）行業（yè）中的應用比例（lì）已經占到95%。包括原料（liào）、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處（chù）理、鑄鐵機、轉爐二（èr）次除塵、煉（liàn）鋼電爐、軋（zhá）鋼等工序的塵源點除（chú）塵，袋式除塵技術都比較（jiào）成熟（shú）、可（kě）靠、穩（wěn）定，除了O除塵，還（hái）回收利用了許多寶貴的資源。

鋼鐵行業袋式除塵技術O顯著的進步和應用表現在高爐（lú）煤（méi）氣的淨化。煙氣淨化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗（hào）大、腐蝕性強、水處（chù）理投（tóu）資費用高，因此將濕法改為幹法是節能減排O顯著的成果。近十年來，應用於中小（xiǎo）型高爐的（de）高爐煤氣（qì）袋式除塵技術基本普及（jí）。目前，大型高爐煤氣袋（dài）式除塵技術表現出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐（lú）煤（méi）氣袋（dài）式除塵器淨化項目已（yǐ）獲（huò）成功，5000m3高爐袋式除塵的項目也在進行中。幹（gàn）法淨化高爐煤氣采用袋式除塵技（jì）術取代了傳統的雙級文氏管（guǎn）濕法除塵（chén）技術。其突出的優點是總投（tóu）資可（kě）節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節（jiē）電70%以上，回收的煤氣含水量低，且（qiě）熱值明顯提高。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和（hé）廢水排放量，並可減（jiǎn）少管理人員（yuán）數量。

鋼鐵（tiě）工業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用電除塵器。由於O煙塵排（pái）放標準提高到50mg/m3以下，一（yī）些（xiē）城市和企業排放標準達到20～30mg/m3。對（duì）於小於10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場（chǎng）斷麵擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，並仍難以達標排放，因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣淨化主要的任務是脫硫，在半幹法脫硫中，應用袋式除塵（chén）器，煙塵排放濃度（dù）可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定（dìng），不受燒結機工況波動的（de）影（yǐng）響，並可（kě）大大改善廠區（qū）和周邊環境。

轉爐煉鋼二次（cì）煙氣和電爐煙氣采用的均是脈衝袋（dài）式除塵器，也是鋼鐵行業大（dà）型除塵器的應用場所（suǒ），處理風量達100萬～150萬m3 /h。轉爐煙（yān）氣的一次除塵目前大（dà）多（duō）采（cǎi）用的是濕法，從節（jiē）能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方麵的技術瓶頸，該O性的難題，尚需要攻關解決。

鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除（chú）塵器，並（bìng）使用高溫濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10,000kVA。

電解鋁行業主要采用袋式除（chú）塵煙氣（qì）淨化技術，隨著電解槽的加大，處（chù）理（lǐ）100萬～300萬m3 /h風量的袋式除塵器也越來越多。

銅、鉛、鋅（xīn）等冶煉（liàn）爐窯的煙氣淨化應采用袋式除塵器，整（zhěng）體上看，有（yǒu）色（sè）冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對袋式除塵器的需求較大（dà）。

3、電力行業

火電廠燃煤鍋（guō）爐煙氣控製80%采用電除塵器，但隨著（zhe）O排放標（biāo）準的（de）嚴格，袋式除塵器的應用比率迅速增加。新建項目20萬（wàn）kW、30萬（wàn）kW機組（zǔ）使用（yòng）袋式除（chú）塵器較多，也有幾台60萬（wàn）kW機組采用袋式除塵器。電廠鍋爐袋式除塵器大型化工作（zuò）進展迅速，單（dān）機處理能力可達（dá）400萬m3 /h，排放濃度（dù）一般可以控製在20mg/m3以下。電廠的袋式除塵主流技術有兩種：一是長袋低壓脈衝技術，二是以德國魯奇公司為代表的低壓回轉噴吹技術。

20萬（wàn）、30萬（wàn）kW機組采用幹法脫硫日益廣泛，所（suǒ）配套的高濃（nóng）度脈衝袋式除塵（chén）器（qì）已開發應用，市場需求量很大。電廠袋式除塵器所用濾料主要為P P S、PPS+PTFE，這種高（gāo）溫濾料市場的需（xū）求很大，多由奧伯尼公司、台鷹公司、必達夫公司等外（wài）國公（gōng）司提供，O濾料（liào）廠家（jiā）的銷售比例隻占30%。

2009年，中國環境保護產業協（xié）會袋式除塵委員會對電力行業袋式除塵器的使用情況進行了調查，整體上看，應用（yòng）情況尚可，但（dàn）濾料的（de）使用壽命普遍達不到3萬小時，原因是多方麵的。另外，係統的設計和配置（zhì）還未形成標準化。

電袋（dài）複（fù）合除塵器在電力行業的（de）應用形成了熱點，其特點是低阻O。但應用的實例不多，使用的時間（jiān）也較短，對其進行綜合（hé）評價為時過早，需要經（jīng）過時（shí）間的檢驗。

4 、垃圾焚燒行業

垃圾及危險（xiǎn）廢物、醫療廢物的焚燒項目日益增多，但煙塵量比（bǐ）火電廠、鋼鐵廠、水泥廠小很多。垃圾焚燒爐排放的煙塵含二惡英，若（ruò）不嚴格控製，危害極大。目前O的垃圾焚燒爐除（chú）塵均采用袋式除塵器，煙塵排放濃度可控製在（zài）10mg/m3，甚至（zhì）5mg/m3以下。我（wǒ）國的垃圾處理基本不分選，成分複雜，含濕量又很大，故垃圾焚燒爐工況惡劣，煙（yān）氣中含有硫化物、氮氧化物（wù）、氯化氫、溴化物等（děng），腐蝕性強，因此對（duì）垃圾焚燒爐尾部的袋式除（chú）塵器的要求很高，特別是對濾袋（dài）的性（xìng）能要求很高。業內普（pǔ）遍（biàn）認為選用PTFE濾料作為垃圾焚燒除塵係統的濾袋比較合理，其它濾料均難以抵禦垃圾焚燒爐煙氣的（de）腐蝕，壽命較短。隨著城市（shì）化進程的加快，采用袋式除塵技術將是垃圾焚燒行業去除（chú）有害氣體的首選方式。

5、 耐高溫、耐腐蝕濾料的研發、生產取得突破（pò）

除塵濾袋是（shì）袋式除塵器的核心部件之一。隨著袋式除塵器在各行業的廣泛應用，麵臨的（de）實際工況越來越複（fù）雜，這就要求濾袋產品能適應理化性質更為複雜的工況（kuàng）。2009年新上的新型幹法水泥生產線（xiàn）較多，很多采用了玻纖覆膜濾料或P84濾（lǜ）料，並取得了較好的效果。煙塵排放濃度都在30mg/m3以下，不少項目的煙塵排放濃度還低於10mg/m3。P84針刺氈還可適當（dāng）提高（gāo）過濾風速、減少設備體積和鋼耗量，從而可減少初投（tóu）資，使除塵布袋安裝更（gèng）方便。燃煤鍋（guō）爐煙氣的淨化除塵都采用袋式除塵器，濾料基（jī）本都是采用PPS針刺氈，有的還在PPS纖維中摻進少量的P84針刺氈，也有少數在PPS針刺氈表麵覆膜並（bìng）取（qǔ）得（dé）了很好的效果，煙塵排放濃度＜30mg/m3，有的還能（néng）達到＜10mg/m3。

針對（duì）我國垃圾的複雜成分和焚燒時惡劣的工況條件，業內專家一致認為，垃圾焚燒（shāo）爐配用的袋式除塵器采用PTFE針刺氈濾袋較為合（hé）理。2008年國產（chǎn）PTFE濾料和PTFE加玻纖機織布在垃圾焚燒爐袋式除塵（chén）器上取得了一些（xiē）應用效果，開辟了（le）我國（guó）高端濾料使用的先河。

耐高溫、耐（nài）腐蝕的合成纖維以前在O不（bú）能自行（háng）生產，主要依靠從日本、歐洲和美（měi）國進（jìn）口；PTFE纖維是一種性能非常好（hǎo）的纖維（wéi），但售價高達52萬元/t。為打（dǎ）破國外壟斷，我國的科研企業在該領域重（chóng）點研發（fā），並加大投入，不斷取得進展。O目前已有淩橋等幾家（jiā）公司研（yán）發成功用作濾袋的基布和高溫縫線，並已於2006年製成PTFE針刺（cì）氈，用於（yú）垃圾焚燒（shāo）和燃煤鍋爐，可（kě）耐240℃的高溫和各種酸、堿腐蝕。為此，PTFE纖維價（jià）格降到28萬（wàn）元/t以下，為國產PTFE濾（lǜ）料的廣泛采用打下了良好基礎。

PPS纖（xiān）維主要用於電廠的袋式除塵器，市場巨大以前全球隻有日本兩家公司生產，長期以來供不應求；我國自行研發的PPS纖維，打破了日本企（qǐ）業的壟斷，2008年（nián）已達到批量生產，為O大批量采用PPS針刺氈做（zuò）出了貢獻。為使國產PPS纖維的性能和指標進一步提高，O在“十一五”期間設立了863計劃課題，由東（dōng）北大學、江蘇瑞泰、三五二一公司承擔。

值得一提（tí）的是，2009年在濾料技術應用方麵，O的有關（guān）部門贏得了與日本東洋紡（fǎng）的知識產權糾紛，維護了O的利益，保護了我國企業的知識產權。

6、袋式除塵器自動控製技術的進步

袋式除塵器的自動控製已普遍采用PLC機（jī），工（gōng）控機(IPC)也已進入該領域。中小型設備多采用單（dān）片機或集成電路為核心的（de）控製技（jì）術（shù）。新型（xíng）PLC單（dān）片機以PLC為核（hé）心，前（qián）接壓差、溫度等（děng）變（biàn）送器，後有（yǒu）數據通信接口，除（chú）能實現對除塵器的運行參數(如壓差、溫度)進行實時控製，還能作為（wéi）集散係統的終端（duān）設備與主機（jī）進行數據通訊，進（jìn）入工廠的管控網絡接受遠程控製。自動控製係統普遍加強了自身的抗幹擾性能，在供電電壓（yā）波動、季節溫度變化、粉塵侵擾（rǎo）等不（bú）利條件下，不少（shǎo）產品都能可靠運行。自控（kòng）係（xì）統的功能更為齊全，可（kě）對清灰進行程控，自動監測記錄並顯示除塵設備（bèi）係統的溫度（dù）、壓力、壓差、流量 參數（shù）、超限報（bào）警(周期、持續時間等)。對各控製（zhì）參數的調節亦更加方便。大型袋式除塵器的自動控製係統以PLC或工控機為（wéi）核心，完善的（de）智能、網絡化控製技（jì）術得到（dào）了很好的應用；O有企業已經開發（fā）出了完全施行清（qīng）、卸灰控製的“傻瓜式”大型袋式除塵器專家控製係統，並開始在一些（xiē）工程中應用。