發（fā）布（bù）日期：2016-09-20 09:50
椐國外報（bào）導（dǎo）,對濾袋予附助（zhù）濾劑、脫硫劑吸附氣、液相煙霧技術為袋濾（lǜ）器開發了新的應（yīng）用領域。用於燃煤鍋爐脫硫獲得成功並在工業上應用。
水泥工業的二氧化硫排放主要由燃煤中硫化物和原料中硫化（huà）物在一定的溫度下分解產生。由於水泥生產以石灰石為主要原料,而石灰石(包括其分（fèn）解的氧化（huà）鈣)是目前脫硫技術（shù）中的主要脫硫劑。因此,水泥工業的脫硫有其先天性的有利條件,在煆燒過程中產生的二氧化硫就在同一過程中被生（shēng）料（liào）粉吸收並（bìng）經煆燒而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水泥熟料中。
回轉（zhuǎn）窯煆燒熟（shú）料,窯頭燃煤、窯（yáo）尾加生料與（yǔ）電力行業中爐內噴鈣脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窯煆燒（shāo）熟料、生料和煤粉作成黑料球（qiú）,這（zhè）與固硫型煤技術—燃燒中脫硫有些相似,也能吸收大部分二（èr）氧化硫。
當立窯煙氣采用袋收塵器淨化時,煙氣經（jīng）過（guò）布袋（dài）上的（de）粉塵層（céng）,塵層中的堿（jiǎn）性物質(CaO)會對煙氣中的二（èr）氧化硫再次吸咐,盡管煙（yān）氣（qì）經地液料層時接觸時間較（jiào）短,但一定厚度的粉塵層相當於一個固（gù）定床反應器,加之塵層還有（yǒu）較大的溫度（dù）,煙氣中的殘留二氧化（huà）硫就與堿性物質（zhì）反應（yīng）而實現了布袋收塵器的脫硫作用。
上麵兩個（gè）實例,均是按照工藝流程設計而達到一定的脫硫目的,這是自發性的（de）脫硫,分析其作（zuò）用主要有兩個因素:一是粉塵本身就是脫（tuō）硫劑—堿性物;另一個就是具有一定的溫度,如（rú）果我（wǒ）們對這兩個因素進行分析試驗,找出（chū）它們的影響關係和（hé）O佳參數,那麽,相信其脫硫率會更高。
關（guān）於燃煤電廠
從國外燃煤（méi）電廠看,布袋除塵（chén）器的應用已相當廣泛,並（bìng）且已有很多成功經驗。美國燃煤電廠多采用大型反吹風袋房,而澳（ào）大利亞對燃煤電站（zhàn）則發展大型脈衝除塵器,有的甚至將原有電（diàn）收（shōu）塵器改造（zào）為脈衝袋除塵（chén）器。
燃燒煤種的變化相應帶來煙氣粉塵比電阻的變（biàn）化,從而使電收塵的運行不穩定。燃燒1t含硫量為1%的煤,產生16kg的二氧化硫,為了減少二氧化硫的汙染,燃煤電廠可使用低硫煤,這樣從生（shēng）產過程（chéng）中就減少了二氧（yǎng）化硫的排放;但是,從另一方麵看,燃燒過程中產生（shēng）的三氧化硫也相應減少,而三氧化硫正是改善煙氣粉塵比電（diàn）阻的調質劑。因而煙（yān）氣粉塵比電阻（zǔ）增高（gāo）,造成電收塵的反電率增強,收塵效率降低。而袋收塵器的運行（háng）和收（shōu）塵效率不受粉塵比（bǐ）電阻（zǔ）的影響,如果配之予幹式噴霧脫硫措施還能獲得較高的脫硫率。
1997年我國二氧化硫排放總量（liàng）為2346萬t,按照國務（wù）院關於酸雨控製區和二氧（yǎng）化硫汙（wū）染控製區的有關問題的批複精（jīng）神,劃（huá）定（dìng）“兩控區”總麵積約（yuē）為109萬km2,占國土麵積的11.4%,其中,酸雨控製區麵（miàn）積約為80萬km2,占國土麵積的8.1%,二氧化（huà）硫（liú）汙染控製區（qū）麵（miàn）積約29萬km2,占（zhàn）國（guó）土麵積的3%。到2000年,排放二氧化硫的工業汙染（rǎn）源達標排放,並實行二氧化硫排放總量控製,到2010年,二氧化硫排（pái）放總量控製在2000年排放水平以內;酸雨控製區降水pH值小於4.5的麵積比2000年（nián）有（yǒu）明（míng）顯減少。為實現這個目標,一個重要措（cuò）施就是（shì）從源頭抓起,開（kāi）采和銷售低硫煤。這樣對鍋爐煙氣采（cǎi）用靜電除塵器無疑（yí）是一個考驗（yàn）和挑戰,要提高電收塵器的收（shōu）塵效率（lǜ）,就要增加電場數,勢（shì）必帶來投（tóu）資的增加（jiā）。而且,至今未（wèi）見到（dào）幹法電收塵具有（yǒu）脫硫的功能,若要采用重慶珞璜電廠那種脫硫方法,對於一般的燃煤（méi）電廠,在經濟上是承受不了的,鑒於這樣的條件和形勢,袋收塵器便顯示出其優越性,今後,袋收塵器用於鍋爐除塵脫硫將會成為一（yī）種趨勢,其應用前景（jǐng）越來越廣闊。
