國內、外（wài）水泥廠局部塵源除塵發展情況

發布日（rì）期：2016-09-20 09:52

一、O概況

早在20世紀80年（nián）代初（在引進Fuller技術之前）就對O各（gè）水泥廠的局（jú）部塵源進行了大（dà）量的調查，並對（duì）O水泥行業使用的單機除塵機（jī）組所存在的問題進行了研（yán）究。許多水泥廠的庫頂還在使用70年代（dài）的老式產品，皮帶機、庫底等處（chù）采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型號的單機除塵器機組，這些機組（zǔ）主要特點為體積小，單體處理風量大，過濾風速（sù）高，結（jié）構（gòu）緊湊，但不適用於水泥行（háng）業處（chù）理高濃度含塵廢（fèi）氣（qì），存在的問題如表所（suǒ）示：

在引進美國Fuller公司單機除塵器的基礎上，結合我國水泥廠（chǎng）實情，我公司研（yán）製成功的（de）DJ(M)型脈衝單機除塵器，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組（zǔ）的適應能力。作（zuò）為一級局部塵（chén）源除塵設備，可廣泛用於水泥輸送設備（bèi）（如皮帶輸送（sòng）機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等（děng）處的局部塵源（yuán））及各種生料庫、水泥庫（如均化庫、水（shuǐ）泥（ní）庫（kù）頂、庫底），粉塵達標排放。

二、國外情況

工業發達O環境保護要求一直很（hěn）嚴格，尤其是空氣的汙染（rǎn）控（kòng）製方麵，在水泥生產的整個過程中所有揚塵點均配有專門的（de）單機除塵設備。如德國寶馬公司的BF401、BF501等型號的水（shuǐ）泥（ní）散裝頭內部均裝有處理局部粉塵的過濾器，其布袋隨（suí）散（sàn）裝頭升降，並達到清（qīng）灰的目的，真正實現無塵（chén）裝車。德國的伯力鳩斯公司（Polyslus）提供的全部圓庫的庫頂、庫底（dǐ）均配備專用的單機袋式除塵（chén）器，做到庫（kù）頂、庫（kù）底無粉塵排放。“Fugltive Dust Control Technology”一書專門有一篇介紹水泥生產中短時揚塵控製設備（bèi），從原料（liào）入廠的卸車、輸送、儲存到水泥的包裝、裝車均（jun1）設有專門的袋式除塵機組，多達16處之多，但投資費用也是極可觀的。這些專用除塵器（qì）均為機組，包括風機、電機、除塵濾袋、清灰機構、進風管、出風管、本體及（jí）電控裝置等，要求能（néng）處理高濃度含塵廢氣，排放濃度（dù）75mg/Nm³以下，除塵效率大於99.8%。

而LY、LLB等型單機袋式除塵（chén）機組，雖（suī）然采用內濾袖袋式（shì）濾袋，但由於濾袋直（zhí）徑設（shè）計過大，單位體積過濾（lǜ）麵積太小，清灰效果（guǒ）極差。如果采（cǎi）用（yòng）外濾式異形除塵布袋，單位體積的過濾（lǜ）麵積雖然（rán）可以提高，但（dàn）要增加濾袋骨架，提高造價（jià），也不適合於搖震（zhèn）清灰方式。

根據上述情況分析，設計DJ（M）單機袋式除塵（chén）器機組和濾袋形式，必須滿足能夠直接處理高濃度含塵廢氣（qì），又要能夠易於清（qīng）灰，因此確定采用（yòng）下（xià）進氣、內濾袖（xiù）袋（圓形）方式，該方案圓袋的縫製也極為簡單。

過去袋式除塵器除塵機組都采用專用風機密閉操作，存在以下一些問題：

（1）專用風（fēng）機出現故障難以維護，尤（yóu）其對水泥廠來說，又要增加專用風機和零配件庫存，就顯得困難，給用戶帶來許（xǔ）多不便。

（2）風機密閉操作，散熱差，如有濾袋破損，風機就在含塵環境中運行，因此故障頻繁出現，維護工作量很（hěn）大。

（3）風機吊軸承極易損壞，O終導致除塵機組不能正常運行。