發布日期：2020-02-20 19:59
我公司為河南焦作（zuò）博愛縣吳經理金剛（gāng）砂生產（chǎn）線安裝的衝擊式破（pò）碎機除塵器於2015年11月20日投入使用，除塵器經過初（chū）步調試已正常運轉，金剛砂生產線現場（chǎng）環境可達到設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放，能全麵改善采石場的環境（jìng），解決了以往（wǎng）采石場（chǎng）粉塵四溢的現象，除塵器出口排放濃度≤30mg/m3，能有效改（gǎi）善操作環境，保障操作工人的身心健康（kāng）。
一、金剛砂生產線除塵係統方案（àn）的設計
1.金（jīn）剛（gāng）砂生產線的主要揚塵點（diǎn）在（zài）於破碎機進料口、振動篩、落（luò）料點，因此控製這些部位就可以降低揚塵。在這（zhè）些部位用需要鋼板密閉，采用破碎機除塵器除塵。
2.由於現場各揚塵設備之間（jiān）的距離在合適的範圍內。這樣，隻要上一台除塵器就可以解決全部產塵設備以及幾條皮帶輸送機的粉（fěn）塵汙染問題。
3.除塵係統通過一台離心風機，使各揚塵點（diǎn）廢氣經吸塵罩（zhào）、風管、除（chú）塵器（qì）過（guò）濾後達標（biāo）外排。
二、揚塵點（diǎn）風量的確定
1.PE400×450顎式破碎機根據經（jīng）驗數（shù）據，同時參考有關技（jì）術規範，400×450顎式破碎機卸料端的抽風量（liàng）為3000m3/h。
2.YK1025振動篩對（duì）振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可（kě）按每（měi）lm 篩子的麵積l6m3/min計算，據此計算出YK1025振動篩抽風量（liàng）約為：2500m3/h。
3.PF1315反擊式（shì）破碎機的主要揚塵點為（wéi）溜槽的卸料端口，此處抽風量約為5000m3/h。由（yóu）於破碎機喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶（dài）輸送機落（luò）料處也有揚塵，此處揚塵（chén）大小與落差有關。一般為0.5m左右（yòu），皮帶輸送機帶寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m3/h。抽風部位在喂料端局部密（mì）閉罩。據此，PF1315反擊（jī）式（shì）破碎機的總排風量為8000m/h。
三、除塵係統（tǒng）風機的確定
根據現場各揚塵點距離（lí）、除塵係統的（de）除塵風量（liàng）和係統的壓力損失選擇風機，主要選型參數是流量（liàng）和壓力。金（jīn）剛砂生產線除塵係統所（suǒ）選風機參數：流量為16000m/h；全壓為2350Pa；配（pèi）套電機為Y160M22，22kw。
四（sì）、砂石生產線布袋除塵器（qì）選用注意事項
砂石生產（chǎn）線衝擊式破碎機中一般采用（yòng）袋式除塵器，而因其過濾麵積選型過小，實際抽風量（liàng）不足，破（pò）碎機下料口的除塵罩與破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。或當破碎（suì）物料濕度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除（chú）塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗，袋式除塵器易糊袋（dài），下料器易（yì）堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。因（yīn）此，破碎機設備（bèi）應采（cǎi）取技術措施進行機器的除塵。
從砂石（shí）生（shēng）產線除塵工（gōng）藝布置看，粉塵進入（rù）除塵器的管道，其入口管處（chù）的彎頭使係統（tǒng）阻力增大，彎頭部（bù）位易被粉塵磨損堵塞，但采用（yòng）螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器（qì）捕集下來的粉塵，會使電（diàn）耗增加，機械維護工（gōng）作量加（jiā）大；經常需要拆（chāi）卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。另一方麵，皮帶機上的物（wù）料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含（hán）塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴（kuò）散（sàn），汙染環境。
