河南（nán）長葛鋁（lǚ）熔煉炒灰機鋁灰除塵係統（tǒng）10月份交付使用

發布日期：2020-02-20 17:40

河（hé）南（nán）長葛鋁熔煉企業炒（chǎo）灰機鋁灰除塵係統DMC-120布袋除塵器於2014年10月28日交付使用，布袋除塵（chén）器係統捕集率：≥99.9%，排（pái）放（fàng）濃度：≤50mg/Nm3，使用之後，工況改善，達到（dào）符合環保標準和要（yào）求。

　　鋁灰是鋁合金熔煉過程中產生的副產品，由於其（qí）含（hán）有（yǒu）約20%的金屬鋁，因（yīn）此都對鋁灰進行回收處理，從（cóng）而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法回收鋁金屬時，由於鋁灰從熔煉爐扒出來（lái）時溫（wēn）度高達700℃左右，鋁及一些添加劑繼續發生反應，產生大量熱量和煙氣，煙氣中的粉塵濃度高達15g/m3，高於《工業（yè）窯（yáo）爐空氣汙染物排放標（biāo）準》（GB9078-1996）的二級（jí）標準。煙塵中含有AI2O3、HCI及易揮發的金屬氧（yǎng）化物等粉塵，對環境產（chǎn）生較（jiào）大汙（wū）染，甚至危及（jí）工人和附近居民的身體健（jiàn）康。

1、煙氣除塵方案的選擇
　　鋁（lǚ）灰主要成分是氧化鋁及鐵（tiě）、矽、鎂（měi）的氧化物。根據監測，炒灰時產生的煙氣（qì）量約1-3m3/s,主（zhǔ）要汙染物塵粒直徑1-50um，治理（lǐ）的目標，是通過有效除塵使煙氣的含塵量達到（dào）排放標準，即排放濃度不大於50mg/m3,這就要求除塵設施的除塵效率不得小於（yú）99.9%。為此，選（xuǎn）用O布袋除（chú）塵器對煙氣進行處理，其效率可達99.9%以上，則排（pái）放濃度可以達到環保要求的50mg/m3。
2、鋁灰炒灰機除塵工藝流程
　　炒灰集塵（chén）-布袋除塵器-除塵風機抽煙-淨（jìng）化氣體排放
3、煙（yān）氣（qì）除塵裝置的選型與設直
3.1風機選型
　　風機是除塵裝置的動力源，煙氣量是選擇風機的一（yī）個重要參數，即風機的流量不能小於（yú）煙氣產生量，考慮到除塵裝置（zhì）漏風和壓力損失等因素（sù）的影響，選擇風機時其流量O取煙氣O產生量（liàng）的1.2-1.5倍。
　　據此，選用型號為4-47-6C除（chú）塵風機（電機7.5KW），其O流（liú）量4.5m3/s，全壓1.2kPa。
3.2炒灰房和集塵罩
　　炒灰房是產生煙氣的源頭（tóu）。為（wéi）減（jiǎn）少煙氣的外泄，需建造一個既方（fāng）便操作又盡可能小的炒灰房，並在炒灰房頂部安（ān）裝一個錐形集塵罩，用管（guǎn）道與布袋除（chú）塵器相連。由於炒灰是在一（yī）個相對封閉的空間內，煙氣外泄的可能性極少。此外，炒灰房處於負壓狀態（tài），炒灰口外麵的空氣往炒灰房流動，因而也改善了工人的勞動條件。
4、除塵主要技術（shù）參數
　　處理（lǐ）煙氣量為15000m3/h
　　過濾麵積（jī）：166m2
　　過濾風速：1.5m/min
　　處理效率：99.5%
　　濾袋：Φ130×2000mm，240個（每個除塵布袋過濾麵積為0.8m2）
　　電磁閥：24個
　　係統阻（zǔ）力：1000Pa
　　清灰方式：脈衝清灰
　　材質：碳鋼
　　數（shù）量：1台
　　炒灰機鋁灰布袋（dài）除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈衝清灰（huī）裝置，排（pái）遣灰係統，控製係統，箱體，濾袋保護係（xì）統等部分組成。
　　鋁灰（huī）除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其（qí）它脈衝除塵器比較可選（xuǎn）用（yòng）較高的過濾風速，且能保證（zhèng）較高的除塵效率，該除塵器（qì）結構緊湊、合理，換袋（dài）時無需進入除塵器、換（huàn）袋操作方便，接觸粉塵少，維修（xiū）工（gōng）作量少，脈衝閥結構（gòu）簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控製櫃采用PLC控製，它除能滿足主機（jī）操作處，還能與輔機（jī）連鎖控製。