一、XST型濕式脫(tuō)硫除塵器概述:
在濕(shī)法衝激除塵器中,水浴除塵器(qì)是最受歡迎一種結構簡單,造(zào)價低,便(biàn)於維護管(guǎn)理的(de)除塵(chén)器。此種(zhǒng)類型已曆經(jīng)十五年以來的運行時間,充分證明其運行的穩定可靠,且可因地製宜用磚石或混凝土砌築結構(gòu),適用於較小容量鍋爐的煙氣淨化與脫硫。
為提(tí)高除塵脫硫效率,進一步對噴咀進行技術改造設(shè)計,把兩(liǎng)項流體引旋流機製,保進了膜化與凝聚的形成,強化了鼓泡作用進(jìn)一(yī)步提(tí)高了除塵與脫硫效能,該項產品取得(dé)了國家專利。
二、XST型濕式脫(tuō)硫(liú)除塵器除塵(chén)機理(lǐ):
煙氣進(jìn)入對噴咀內水麵衝激、粗粒粉塵因慣性碰撞,被水(shuǐ)液捕獲沉(chén)降,為衝激階段;噴咀縫(féng)隙旋流高速噴射,激發大量沿(yán)筒體旋流的氣泡和水花,強化了煙塵膜化與凝聚作(zuò)用,氣(qì)泡不斷(duàn)發生與破(pò)裂,形(xíng)成強烈的旋流擾動,煙(yān)塵不斷被洗(xǐ)滌吸收在筒體(tǐ)邊(biān)沿沉降,形成泡沫作用階段;氣(qì)流穿過泡沫層進入被(bèi)激起的水(shuǐ)花與霧滴區,受到淋浴洗滌,煙氣得到(dào)了進一步吸收淨化,即淋浴的作用階斷;含一定霧(wù)滴的煙氣上升(shēng)到第一級錐形脫水板時受到攔(lán)截(jié),並沿壁流下,具有既脫水雙除塵的第四段作用,整個過程除(chú)塵與(yǔ)脫(tuō)硫是統一(yī)的,SO2氣體充分的(de)水液吸收劑,氣泡、水(shuǐ)霧接觸完成了脫硫(liú)作(zuò)用(見濕法除塵器脫硫(liú))。
三、XST型濕式(shì)脫硫除(chú)塵器技術性能:
型號 |
鍋爐容(róng)量t/h |
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2
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4
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6
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8
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10
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15
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20
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風(fēng)量範圍
m3/h |
4600-6000
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9000-11000
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10000-13500
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16000-22000
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24000-28000
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33000-37500
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46000-54000
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除塵總效率%
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95-98
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脫硫效率%
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75-80
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阻力Pa
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600-800
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林格曼黑度
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<1
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分割粒經(jīng)uM
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<1
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水耗I/m3
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0.10-0.30
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四、濕式除塵器的排(pái)灰與脫硫(liú)液循(xún)環槽
較大容量鍋爐機組(65T/h以上),且機組台數較多(duō)時,排灰(huī)都由工程設計考慮,往往采用水衝灰至灰(huī)漿泵送至專用灰場或專設對容積(jī)較(jiào)大的(de)沉降灰池配機械抓鬥出灰。
對中小容量的鍋爐機(jī)組配用(yòng)濕式除塵器的出灰裝置,應有的原則:
(1)安全可靠,不因出灰機故障強(qiáng)迫停爐,而(ér)造(zào)成生產損失。
(2)維(wéi)修周期長,與鍋爐機組檢(jiǎn)修期相適(shì)應。
(3)經濟節能,水耗、電耗低。
(4)能與脫硫相配套兼顧使用。
排(pái)灰方式:
(1)放灰閥直(zhí)排、衝灰、除灰與原有生(shēng)產工(gōng)藝的廢水物料(liào)的排棄結合處理。
(2)在(zài)除塵器灰鬥上裝設出(chū)灰機,構成機組,排(pái)出的濕灰用車運走。使貯水(shuǐ)灰鬥的補(bǔ)水水位調節箱與吸收(shōu)液循(xún)環槽聯接(jiē),讓灰(huī)鬥水液與槽(cáo)內(nèi)吸(xī)收液成為一體,參與循(xún)環,對於生活鍋爐,比較適(shì)用該種係統形式。
(3)對較(jiào)大容量鍋爐,灰量水量比較(jiào)大,要求較高的安全可靠和持續運轉性。擬采用單獨設置的沉降貯灰池,根據灰池式,可配單或雙台鬥鏈(或刮板)出(chū)灰機或(huò)其它型(xíng)式出灰機械(xiè)。
除塵器灰(huī)鬥排(pái)灰(huī)。直接進入沉(chén)降灰池,由除塵機將灰提出運走。貯灰池中(zhōng)的沉降水液與端部的循環槽脫硫液在脫硫過程中,形成一體循環。貯灰池,根據排灰水的容積,貯量,可(kě)用金屬結構或磚石砌築或混凝土結構(gòu)。
該種單獨設置沉降(jiàng)灰池的形式,大大(dà)提高了除塵器出灰運行的持續安全性,不會因出灰機問題,帶來不必要的停爐(lú)損失,給維修出灰機創(chuàng)造了有利條件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉降要(yào)求,而且便於直觀出灰(huī)與管理工作。